2005年注冊資產(chǎn)評估師《機電設備評估基礎》考試大綱(一)

　　機電設備評估是資產(chǎn)評估的一項重要工作，本門課程內(nèi)容為機電設備評估的基礎知識。通過本部分內(nèi)容的考試，了解考生對機器設備的認知程度，了解考生對機器壽命影響因素和確定方法的掌握程度，考察考生綜合運用機電設備評估基礎知識的能力。

　　一、概述

　?。ㄒ唬┛荚嚹康?/P>

　　本部分為機電設備的基礎知識，通過本部分內(nèi)容的考試，了解考生對機器的組成、特征、分類等知識熟悉的情況，重點考察考生對機器生產(chǎn)的工藝過程、加工質(zhì)量和工藝成本等基礎知識掌握和熟悉的程度。

　?。ǘ┛荚嚮疽?/P>

　　1.了解各種機器的共同特征。

　　2.熟悉按功能分析機器的組成以及各個部分的主要功能。

　　3.掌握按結(jié)構(gòu)分析機器的組成以及零件、構(gòu)件、機構(gòu)、機器、機械的概念。

　　4.了解機器設備的分類。

　　5.熟悉生產(chǎn)過程、工藝過程的意義和內(nèi)容，以及二者的區(qū)別與聯(lián)系。

　　6.熟悉工序、工藝規(guī)程等基本概念及作用。

　　7.掌握毛坯生產(chǎn)中鑄造、壓力加工和焊接的內(nèi)容及特點。

　　8.熟悉金屬切削加工的內(nèi)容及特點。

　　9.熟悉熱處理的內(nèi)容、方法和特點。

　　10.熟悉裝配的內(nèi)容和分類。

　　11.掌握零件加工質(zhì)量的主要指標，掌握加工精度、加工偏差和公差的概念。

　　12.掌握尺寸精度的定義和尺寸精度等級的概念。掌握尺寸公差帶的概念和應用。

　　13.熟悉形狀置公差的概念、規(guī)定的形位公差項目、相應的代表符號以及形位公差等級的概念。

　　14.熟悉表面粗糙度的基本概念及其對機器質(zhì)量的影響。

　　15.掌握間隙配合、過盈配合、過渡配合的概念、應用場合及選用原則。

　　16.掌握計算配合公差的方法。

　　17.了解生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的概念。

　　18.掌握單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)的工藝特征。

　　19.熟悉生產(chǎn)成本、工藝成本的概念。

　　20.熟悉工藝成本的組成。

　　21.熟悉年度工藝成本和單件工藝成本的概念及其與年產(chǎn)量的關(guān)系。

　　22.熟悉工藝方案的經(jīng)濟分析。

　?。ㄈ┮c說明

　　1.機器是一種人為實物組合的具有確定機械運動的裝置，它用來完成有用功、轉(zhuǎn)換能量或處理信息，以代替或減輕人類的勞動。

　　2.按功能分析，機器由動力、傳動、工作和控制四個部分組成。

　　動力部分：將其他形式的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能。其中，將一次能源直接轉(zhuǎn)化為機械能的稱為一次動力機，人民例如水輪機、內(nèi)燃機等；而將二次能源如電能、液體壓力能等轉(zhuǎn)化為機械能的稱為二次動力機，如電動機、液壓馬達等。

　　傳動部分：介于動力部分和工作部分之間，其功能是傳遞動力和運動、分配能量、改變速度和運動形式。按照傳動的工作原理分為機械傳動、流體傳動、電力傳動和磁力傳動。

　　工作部分：使加工對象性能、狀態(tài)、形狀、位置發(fā)生變化，直接完成機器的預定功能的部分，是機器設備區(qū)分和分類的依據(jù)。

　　控制部分：完成被控參數(shù)的調(diào)節(jié)?？刂撇糠钟山o定值發(fā)生器、比較器、驅(qū)動部件和執(zhí)行機構(gòu)、檢測及變換元件四個部分組成。

　　3.構(gòu)件是機器中的運動單元，零件是制造單元。

　　機構(gòu)由若干構(gòu)件組成，各個構(gòu)件之間具有確定的相對運動，并能實現(xiàn)運動和動力的傳遞。

　　機器和機構(gòu)一樣，由若干構(gòu)件組成，各個構(gòu)件之間具有確定的相對運動，能實現(xiàn)運動和動力的傳遞，并且能夠?qū)崿F(xiàn)機械能和其他形式能量的轉(zhuǎn)換。

　　機器與機構(gòu)的區(qū)別在于機器能實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換或代替人的勞動去做有用功，而機構(gòu)沒有這種功能。

　　機械是機器和機構(gòu)的總稱。

　　4.機器的生產(chǎn)過程：使原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程，包括生產(chǎn)服務過程、技術(shù)準備過程、毛坯制造過程、零件加工過程和產(chǎn)品裝配過程。

　　機器生產(chǎn)的工藝過程：按照一定順序，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。

　　工序：工藝過程最基本的組成單位。工序是指一個或一組工人，在一個工作地點，對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

　　工藝規(guī)程：將合理的生產(chǎn)方案，用表格和文字形式予以確定，作為組織和指導生產(chǎn)，編制生產(chǎn)計劃依據(jù)的文件，稱為加工工藝規(guī)程，簡稱工藝規(guī)程。

　　5.毛坯是根據(jù)零件或產(chǎn)品所需要的形狀、工藝尺寸而制成的供進一步加工的對象。

　　鑄造是將熔化的液體金屬澆鑄到與零件形狀相似的鑄型型腔中，冷卻凝固后，獲得毛坯的方法。

　　壓力加工是利用外力使金屬材料產(chǎn)生永久變形，制成所需尺寸和形狀毛坯或零件的加工方法。

　　焊接是通過加熱或加壓（或二者并用）使兩個分離的物體連接成為一個整體的加工方法。

　　6.切削加工

　　利用刀具或特種加工，切去多余金屬層，從而獲得幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。

　　特種加工：直接利用電能、聲能、光能、化學能或與機械能組合等形式將坯料或工件上多余的材料去除的加工方法。

　　7.熱處理

　　熱處理是指在固態(tài)下對金屬進行不同的加熱、保溫、冷卻過程，從而得到所需組織和性能的一種工藝方法。除了合金化以外，熱處理方法是改變金屬材料性能的主要途徑。

　　熱處理和其他加工工序不同，它不改變零件的形狀和尺寸，只改變其內(nèi)部組織和性能。

　　8.加工精度系指零件加工后，其實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)符合的程度。

　　加工誤差則指實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。

　　9.尺寸精度是指零件表面本身的尺寸精度和表面間相互距離尺寸的精度。

　　基本尺寸：根據(jù)使用要求，通過強度、剛度計算和結(jié)構(gòu)設計，確定的尺寸。

　　根限尺寸：允許尺寸變化的極限值，較大者稱為最大極限尺寸、較小者稱為最小極限尺寸。

　　上、下偏差分別等于最大極限尺寸和最小極限尺寸與基本尺寸之差。

　　尺寸公差是允許尺寸的變動量。它等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差，或上偏差減去下偏差之差。

　　尺寸公差帶是指代表上下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域，也是最大極限尺寸和最小極限尺寸所限定的區(qū)域。

　　尺寸公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個要素確定。

　　國家規(guī)定尺寸公差有IT01—IT18共有20個等級。其中，IT01精度最高、IT18精度最低。

　　10.形狀和位置公差研究的對象是機械零件的幾何要素，幾何要素是構(gòu)成機械零件幾何特征的點、線、面的統(tǒng)稱。

　　形位公差是指實際被測要素的允許變動量。

　　形位公差帶是限制實際要素變動的區(qū)域。

　　形位公差帶由“公差帶形狀”、“公差帶大小”、“公差帶方向”和“公差帶位置”四個要素確定。

　　形位公差特征項目一共14種。其中：

　　形狀公差4種，即直線度、平面度、圓度、圓柱度。

　　位置公差8種，取出平行度、垂直度、傾斜度、對稱度、同軸度、位置度、圓跳動和全跳動。其中，平行度、垂直度、傾斜度為定向公差，對稱度、同軸度、位置為定位公差，而圓跳動和全跳動屬于跳動公差。

　　形狀或位置公差兩種：線輪廓和面輪廓度。

　　除圓度、圓柱度外，各種形位公差均分為12級，最高為1級，最低為12級。圓度和圓柱度增加了0級，為最高級。

　　形位公差對機械產(chǎn)品的工作精度、連接強度、運動平穩(wěn)性、密封性、耐磨性、配合性質(zhì)、可裝配乃至機器壽命等都會產(chǎn)生影響。

　　11.表面粗糙度

　　表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距的峰谷組成的微觀集合形狀特性。

　　常用輪廓的算術(shù)平均偏差來衡量，即在一定測量長度內(nèi)，輪廓上各點至中線距離絕對值的算術(shù)平均值，記為Ra，單位為μm.Ra值越小，被測表面越光滑；反之，Ra值越大，表面越粗糙。

　　表面粗糙對機器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、耐腐蝕性等有較大影響。

　　12.配合

　　配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。

　　間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取加工合格的孔和軸配合，一定產(chǎn)生間隙，包括最小間隙為零的配合。

　　過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取加工合格的孔和軸配合，一定產(chǎn)生過盈，包括最小過盈為零的配合。

　　過渡配合：孔的公差帶與軸的公差帶交疊，任取加工合格的孔和軸配合，可能產(chǎn)生間隙也可能產(chǎn)生過盈的配合。

　　不論是計算配合的間隙還是過盈，一律理用孔的尺寸減去軸的尺寸。差值為正時是間隙，反之是過盈。

　　13.生產(chǎn)綱領(lǐng)

　　生產(chǎn)綱領(lǐng)，即合格產(chǎn)品的年產(chǎn)量。

　　生產(chǎn)類型分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種。

　　單件生產(chǎn)：加工對象經(jīng)常更換，一般使用通用機床，需要熟練的技術(shù)工人，只需編寫簡單的工藝卡片。

　　大量生產(chǎn)：加工對象固定不變，廣泛使用專用機床和自動機床，使用高效的毛坯加工方法，對于操作工的技術(shù)要求較低，需要編寫詳細的工藝卡片和工序卡片。

　　14.工藝成本

　　工藝成本是與工藝方案有關(guān)的費用總和，包括可變費用和不可變費用。

　　其中，可變費用與產(chǎn)量成正比，包括材料費、機床工人工資、機床電費、萬能機床折舊費、萬能夾具維護折舊費、萬能刀具維護和折舊費等。

　　不可交費用指完全基本與產(chǎn)量無關(guān)，包括專用機床維護折舊費、專用夾具維護折舊費用、調(diào)整工人工資與調(diào)整雜費等。

年度工藝成本C_n與年產(chǎn)量Q為直線關(guān)系。

　　單件工藝成本Cd與產(chǎn)品年產(chǎn)量Q成雙曲線關(guān)系。

　　15.工藝方案的經(jīng)濟分析

　　通常有下列兩種情況：

　　（1）基本投資相近或使用現(xiàn)有設備時，對比工藝方案的臨界產(chǎn)量為Q0：

　　式中，分子是兩種工藝方案不變費用之差，而分母是兩種工藝方案可變費用之差。

　?。?）基本投資相差較大晨，回收期為τ：

　　式中，分子是兩種工藝方案基本投資差額，而分母是兩種工藝方案全年工藝成本節(jié)約額。

　　二、機械傳動與液壓傳動

　?。ㄒ唬┛荚嚹康?/P>

　　機器設備的傳動裝置是機器的重要組成部分，它在一定程度上決定機器的工作性能、尺寸、重量和價值。通過本部分內(nèi)容的考試，考察考生對機器設備的機械、液壓傳動知識認知程度。

　?。ǘ┛荚嚮疽?/P>

　　1.掌握機械傳動的主要作用。

　　2.掌握機器功率的概念與計算。

　　3.掌握機械效率的概念與計算。

　　4.熟悉螺旋傳動機構(gòu)的組成、特點及位移量的計算，熟悉滾珠螺旋傳動機構(gòu)的組成、特點及其應用。

　　5.熟悉帶傳動特點及傳動比計算，熟悉平帶傳動的形式。

　　6.熟悉齒輪傳動的特點，熟悉一對齒輪組成傳動的基本類型及傳動比計算，了解輪系的種類及輪系的功能。

　　7.了解鏈傳動特點及傳動比計算。

　　8.掌握蝸桿傳動機構(gòu)的組成。熟悉蝸桿傳動的特點及傳動比計算。

　　9.了解平面連桿機構(gòu)的組成，熟悉曲柄搖桿機構(gòu)、曲柄滑塊機構(gòu)的應用。

　　10.熟悉凸輪機構(gòu)的組成、種類及應用。

　　11.了解常用的間歇機構(gòu)及其應用。

　　12.掌握機械傳動中傳動鏈的傳動比、傳動效率計算。熟悉閱讀簡單傳動系統(tǒng)圖的方法。

　　13.熟悉液壓傳動的工作原理、組成，了解液壓傳動的特點。

　　14.掌握液壓傳動基本參數(shù)的概念及計算。

　　15.熟悉液壓泵的原理、分類及主要性能參數(shù)。

　　16.熟悉常駐機構(gòu)用液壓泵的特點及應用場合。

　　17.了解液壓馬達和液壓缸的功能，熟悉常用液壓缸的特點。

　　18.掌握液壓控制閥的分類、各種閥的名稱、職能符號、特點及應用場合。

　　19.了解液壓輔件的作用及職能符號。

　　20.掌握液壓系統(tǒng)基本回路的功能、特點、應用場合及回路中所用液壓元件的名稱、作用。

　?。ㄈ┮c說明

　　1.機械傳動的主要作用表現(xiàn)在傳遞動力、改變運動速度和方向、改變運動形式等方面。

　　2.功率等于力在其作用點速度方向上的投影與速度的乘積。當機器的功率一定時，力和速度成反比。

　　3.機械效率是指輸出功率與輸入功率之比，用以衡量機械摩擦損失和功率損耗的大小。顯然，機械效率恒小于1.

　　4.螺旋傳動機構(gòu)是用內(nèi)、外螺紋組成的螺旋副來傳遞運動和動力的裝置。它主要用來將回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動。螺旋傳動具有結(jié)構(gòu)簡單、降速比大、省力、能自鎖、工作平穩(wěn)、無噪音等優(yōu)點，但效率低。

螺旋傳動中，位移量L=nst可按公式計算。

　　5.滾珠螺旋傳動機構(gòu)由絲杠、螺母、滾珠和反向器組成。與普通螺旋傳動相比，滾珠螺旋傳動具有傳動效率高、磨損小、傳動精度高的優(yōu)點，但不能自鎖，制做工藝復雜、成本較高。因此應用于要求高效率、高精度的場合。

　　6.帶傳動的優(yōu)點是傳動平穩(wěn)、振動小、結(jié)構(gòu)簡單、傳遞距離遠、制造和維修方面，過載時帶與輪之間打滑，避免機器損壞，但外廓尺寸大、傳動效率低、傳動精度不高。

　　平帶傳動形式有：開口式傳動、交叉式傳動和半交叉式傳動。

　　帶傳動的傳動比可按公式i=（d₁*e）/d_{2來計算。}

　　7.齒輪傳動的優(yōu)點是傳動運動可靠，可得到準確傳動比，結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高，適用的載荷和速度范圍大。缺點是加工比較復雜，當加工精度不高時，振動、噪音較大，傳動軸之間距離不能過大。

　　8.按照兩軸相對位置的不同，一對齒輪組成的齒輪傳動可分為兩軸平行的齒輪機構(gòu)（平面齒輪機構(gòu)）和兩軸不平行的齒輪機構(gòu)（空間齒輪機構(gòu)）。齒輪傳動的傳動比等于主動齒輪與被動齒輪數(shù)之比。

　　9.根據(jù)輪系中各齒輪的軸線在空間位置是否固定，輪系可分為固定輪系和周轉(zhuǎn)輪系，當輪系運轉(zhuǎn)時，各齒輪的軸線均為固定不動的稱為定軸輪系；在輪系運轉(zhuǎn)中，其中至少一個齒輪的幾何軸線是繞另一個齒輪的固定幾何軸線轉(zhuǎn)動的軸系，稱為周轉(zhuǎn)輪系。

　　輪系的功能有：

　?。?）可使主動軸與從動軸之間速度有較大變化。

　?。?）可做較遠距離的傳動。

　?。?）通過齒輪適當組合，從動軸可獲得不同旋向和幾種不同的傳動比。

　?。?）可實現(xiàn)運動的合成或分解。

　　10.鏈傳動能在低速、重載、高溫條件及灰塵多的環(huán)境下工作，效率較高。與帶傳動相比，能保持準確的平均傳動比，可傳動較大功率。與齒輪傳動相比，可在中心距較大情況下傳動。但鏈傳動不能保持恒定的瞬時轉(zhuǎn)速和瞬時傳動比，且工作時振動、沖擊、噪音較大，不能用于高速運動狀況。

　　11.蝸桿傳動機構(gòu)由蝸桿與蝸輪組成，其兩軸線在空間相錯，既不平行又不相交，常見的是蝸桿與蝸輪的軸心線在空中互相垂直。蝸桿傳動中，一般情況下，蝸桿為主動件，蝸輪是從動件。蝸桿傳動的主要特點是降速比大，傳動平穩(wěn)，有自鎖作用，但效率低。

　　12.連桿機構(gòu)是用鉸鏈、滑道等方式將構(gòu)件相互聯(lián)接而成的機構(gòu)，用以實現(xiàn)運動的交換和傳遞動力。平面連桿機構(gòu)各構(gòu)件間的相對運動均在同一平面或相互平行的平面內(nèi)。

　　13.若四桿機構(gòu)的兩連架桿之一為曲柄，另一連架桿為搖桿，則該四桿機構(gòu)稱為曲柄搖桿機構(gòu)。曲柄搖桿機構(gòu)中當曲柄為主動件時，可將曲柄整周連續(xù)轉(zhuǎn)動變?yōu)閾u桿的往復擺動；當搖桿為主動件時，可將搖桿的往復運動變成曲柄的整周連續(xù)轉(zhuǎn)動。

　　曲柄滑塊機構(gòu)是曲柄桿機構(gòu)的一種演化形式。在曲柄滑塊機構(gòu)中，若曲柄為主動件，并作連續(xù)整周旋轉(zhuǎn)時，通過連桿可帶動滑塊作往復直線運動。反之，當滑塊作往復直線運動時，也可通過連桿帶動曲柄作整周連續(xù)旋轉(zhuǎn)。

　　14.凸輪機構(gòu)主要由凸輪和從動件組合而成，其作用是將凸輪的連續(xù)運動轉(zhuǎn)化為從動件的往復移動或擺動。凸輪機構(gòu)的種類很多，就凸輪的開關(guān)和運動特點可分為平板凸輪、移動凸輪和圓柱凸輪。

　　15.間歇運動機構(gòu)的主要作用是主動件作連續(xù)運動時，從動件能產(chǎn)生“動作-停止-動作”的運動。常用的間歇機構(gòu)有棘輪機構(gòu)和槽輪機構(gòu)。

　　16.機器中的機械傳動是將各種傳動副（如皮帶傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動等）連接成為傳遞運動和動力的系統(tǒng)，也叫傳動鏈。機械傳動鏈的總傳動比等于鏈中所有各傳動比的乘積。

　　機械傳動的總效率等于各部分傳動效率的乘積。

　　17.用一些簡單的符號來表示傳動系統(tǒng)的綜合簡圖叫機器傳動系統(tǒng)圖。傳動系統(tǒng)圖用規(guī)定的代號和一定的規(guī)律來繪制，它表明機器內(nèi)部的傳動結(jié)構(gòu)和傳動關(guān)系。

　　18.液壓傳動是依靠液體介質(zhì)的靜壓力來傳遞能量的液體傳動，即它依靠密封容積的變化傳遞運動，依靠液體內(nèi)部壓力傳遞動力。其本質(zhì)是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，它將機械能轉(zhuǎn)換為便于輸送的液壓能，隨后又將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能做功。

　　在液壓傳動中，只要控制油液的壓力、流量和液流方向，便可控制液壓設備動作所要求的推力（轉(zhuǎn)矩）、速度（轉(zhuǎn)速）和方向。

　　液壓傳動系統(tǒng)由動力部分、執(zhí)行部分、控制部分和輔助部分組成。

　　19.液壓傳動具有傳遞平穩(wěn)，作方便，易于實現(xiàn)自動控制，便于實現(xiàn)系列化、標準化、通用化、和機械傳動相比，具有體積小、重量輕、布局安裝有很大靈活性的優(yōu)點，但由于泄漏和油液可壓縮，液壓傳動不能保證定比傳動，此外，液壓傳動對溫度變化敏感，液壓元件制造精度要求較高。

　　20.液壓傳動的基本參數(shù)：

　?。?）壓力：液壓傳動中的壓力是指作用在單位面積上的液體壓力（物理學中稱為壓強）。液壓傳動的壓力取決于負載。

　?。?）流量：單位時間內(nèi)流過管道或液壓缸某一截面的體積稱為流量。管道或液壓缸的流速取決于流量。

　?。?）功率：單位時間內(nèi)所作的功稱為功率。液壓傳動中的功率等于壓力P和流量Q的乘積。

　　21.在液壓系統(tǒng)中，液壓泵作為一定流量、壓力的液壓能源。液壓泵必須有一個運動部件和非運動件所構(gòu)成的密閉容積。該容積的大小隨運動件的運動發(fā)生的周期性變化。容積增大時，形成真空，油箱的油液在大氣作用下進入密封容積（吸油）；容積減少時，油液受擠壓，克服管路阻力排出（排油）。因為它的吸油和排油均依賴密閉容積的變化，因此，稱之為容積式油泵。

　　22.液壓泵按其結(jié)構(gòu)形式可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵等；按使用壓力分為低壓泵、中壓泵和高壓泵；按泵的流量特征可分為定量泵和變量泵。

　　23.液壓泵的主要性能參數(shù)

　?。?）液壓泵的輸出壓力：液壓泵在連續(xù)運轉(zhuǎn)情況下允許使用的最大工作壓力稱為額定壓力。

　　（2）排量：液壓泵的軸每轉(zhuǎn)一周所排出油液的體積。

　　（3）理論流量：液壓泵的單位時間內(nèi)理論上可以排出的液體體積。它等于排量和轉(zhuǎn)速的乘積。

　　（4）效率：液壓泵的效率η是輸出功率與輸入功率之比。液壓泵實際流量和理論流量的比稱為容積效率ηv，液壓泵在能量轉(zhuǎn)變過程中都存在容積損失和機械失兩種消耗，故總效率為容積效率與機械效率的乘積，即

　　24.齒輪泵由于其結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、制造容易、成本低、工作可靠、維修方便，已廣泛應用在壓力不高的液壓系統(tǒng)中。但齒輪泵漏油較多，軸承載荷大，使用在較高工作壓力時，結(jié)構(gòu)需采取一些措施。

　　葉片泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、流量均勻、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小等優(yōu)點，但也有結(jié)構(gòu)較復雜、吸油條件苛刻、工作轉(zhuǎn)速有一定限制、對油液污染比較敏感等缺點。

　　柱塞泵具有壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、流量能調(diào)節(jié)等優(yōu)點，但結(jié)構(gòu)比較復雜。

　　25.液壓馬達和液壓缸是液壓傳動系統(tǒng)中的執(zhí)行元件。液壓馬達是將液體壓力能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)機械能的裝置。液壓缸是將液壓能變成直線運動或擺動的機械能的裝置。常用的液壓缸的雙桿活塞缸、單桿活塞缸和柱塞液壓缸。

　　26.液壓控制閥分成三大類：方向控制閥是用來控制和改變液壓系統(tǒng)中液流方向的閥類，如單向閥、換向閥等；壓力控制閥是用來控制或調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)液流壓力的閥類，如溢流閥、減壓閥等；流量控制閥是用來控制或調(diào)整液流流量的閥類，如節(jié)流閥、調(diào)速閥等。

　　27.液壓輔件是液壓系統(tǒng)中一個重要組成部分，它包括蓄能器、過濾器、油箱、熱交換器等。

　　28.液壓系統(tǒng)中的基本回路主要有：速度控制回路、壓力控制回路和方向控制回路。

　　速度控制回路是用來調(diào)節(jié)執(zhí)行元件（液壓缸或液壓馬達）速度的液壓回路。按速度調(diào)節(jié)方法分為節(jié)流調(diào)速、容積調(diào)速和容積節(jié)流調(diào)速三種。

　　壓力控制回路是用來控制整個液壓系統(tǒng)和局部壓力，達到調(diào)壓、卸載、減壓、增壓、平衡、保壓等功能的回路。如減壓回路、增壓回路、卸荷回路等。

　　方向控制回路是通過控制執(zhí)行元件液流的通斷或變向，來實現(xiàn)液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件的起動、停止或改變運動方向的回路。常用的方向控制回路有換向回路、鎖緊回路和制動回路。

　　三、電機及電力拖動

　　（一）考試目的

　　電機及電力拖動的有關(guān)知識是評估師應當掌握的基礎知識，通過本部分內(nèi)容的考試，考察考生對機電設備中電氣裝置的必要基礎知識的掌握程度。

　　（二）考試基本要求

　　1.熟悉中、小型變壓器的用途和分類。

　　2.掌握中、小型電力變壓器的組成及各組成部分的作用。

　　3.熟悉變壓器的基本工作原理及變壓器的額定數(shù)據(jù)。

　　4.了解中、小型變壓器有現(xiàn)狀-屬于高損耗、較高損耗、較低損耗、低損耗四類變壓器的系列產(chǎn)品；淘汰產(chǎn)品以及推薦列新產(chǎn)品。

　　5.熟悉三相異步電動機的基本結(jié)構(gòu)。

　　6.掌握三相異步電動機的工作原理和技術(shù)數(shù)據(jù)。

　　7.掌握三相異步電動機的起動和正、反轉(zhuǎn)控制。

　　8.熟悉三相異步電動機的調(diào)速。

　　9.了解同步電動機構(gòu)造、特點及工作原理。

　　10.了解直流電動機的工作原理、熟悉其構(gòu)造及技術(shù)數(shù)據(jù)。

　　11.了解直流電動機的勵磁方式，掌握并勵直流電動機的機械特性以及它的起動、反轉(zhuǎn)及調(diào)速方法。

　?。ㄈ┮c說明

　　1.變壓器是一種能夠改變電壓的設備，它能將電壓由高變低或由低變高，所以被廣泛用于電力系統(tǒng)。此外，在其他方面也得到十分廣泛的應用。

　　變壓器的種類很多，分類的方法也很多：

　　按其容量的大小，可將其分為中小型變壓器、大型變壓器和特大型變壓器。

　　按用途可以把變壓器分為電力變壓器，包括升壓變壓器、降壓變壓器、配電變壓器、聯(lián)絡變壓器、廠（或所）用變壓器等；儀用變壓器；電爐變壓器；試驗變壓器；整流變壓器；調(diào)壓變壓器；礦用變壓器及其他變壓器等。

　　按相數(shù)的多少，可以把變壓器分為單相變壓器和三相變壓器。

　　2.鐵芯和繞組是變壓器的主要組成部分，此外還包括一些輔助部件。變壓器的各個組成部分起著不同的作用，是變壓器正常工作和可靠運行所不可缺少的。

　　3.變壓器一、二次繞組電壓之比也一、二次繞組的匝數(shù)成反比，而一、二次繞組電流之比與一、二次繞組的匝數(shù)成反比。變壓器的額定數(shù)據(jù)包括額定容量Se、額定電壓Ue、額定電流Ie、阻抗電壓Uk、負載損耗Pk、空載電流I0、空載損耗P0及額定工作狀態(tài)。變壓器在額定工作狀態(tài)下運行才會得到好的經(jīng)濟效果和長的壽命。

　　4.自建國以來，我國中小型變壓器的標準先后進行了三次較大的修改，分別為初期、中期和近期標準，與高損耗、較高損耗和低損耗標準相對應。相應的35KV級以下（包括35KV）中小型變壓器產(chǎn)品可分為高損耗、較高損耗、較低損耗和低損耗4大類。SL7—30～1600/10系列和S7—30～1600/10系列配電變壓器已被列入國家淘汰的機電產(chǎn)品，推薦S9—30～1600/10系列配電變壓器為更新產(chǎn)品。

　　5.三相異步電動機由定子和轉(zhuǎn)子兩個基本部分組成。定子是電動機的固定部分，用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，主要由定子鐵芯、定子繞組和基座等部件組成。轉(zhuǎn)子是電動機的轉(zhuǎn)動部分，由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組和轉(zhuǎn)軸等部件組成，其作用是在旋轉(zhuǎn)磁場作用下獲得轉(zhuǎn)動力矩。轉(zhuǎn)子按其結(jié)構(gòu)的不同分為鼠籠式轉(zhuǎn)子和繞線式轉(zhuǎn)子。鼠籠式轉(zhuǎn)子用銅條安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯槽內(nèi)，兩端用端環(huán)焊接，形狀像鼠籠。中小型轉(zhuǎn)子一般采用鑄鋁方式。繞線式轉(zhuǎn)子的繞組和定子繞組相似，三相繞組連接成星形，三根端線連接到裝在轉(zhuǎn)軸上的三個銅滑環(huán)上，通過一組電刷與外電路相連接。

　　6.通入三相異步電動機定子繞組的三相電流共同產(chǎn)生合成磁場，該磁場隨著電流的交變在空間不斷地旋轉(zhuǎn)，故稱為旋轉(zhuǎn)磁場。旋轉(zhuǎn)磁場切割轉(zhuǎn)子導體，產(chǎn)生感應電動勢，進而在閉合導體中產(chǎn)生電流，轉(zhuǎn)子導體電流與旋轉(zhuǎn)磁場相互作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩而使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。若使電動機轉(zhuǎn)子反向轉(zhuǎn)動，只需將接于三相電源的三相繞組中的任意兩相對調(diào)位置，使旋轉(zhuǎn)磁場反向旋轉(zhuǎn)即呆。旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速可表示為：

　　三相異步電動機轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)磁場轉(zhuǎn)速的差異是保證電動機旋轉(zhuǎn)的必要條件，旋轉(zhuǎn)磁場轉(zhuǎn)速n1與電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n相差程度用轉(zhuǎn)差率S表示，之間的關(guān)系為：

　　S在0～1范圍內(nèi)變化。

　　7.三相異步電動機的額定數(shù)據(jù)主要有：額定功率PN、額定電壓UN、額定電流IN、額定頻率fN和額定轉(zhuǎn)速nN.電動機三相定子繞組可以接成星型，也可以接成三角形。電動機的絕緣等級是指其所用絕緣材料的耐熱等級，分A、E、B、F級。允許溫升是指電動機的溫度與周圍環(huán)境溫度相比升高的限度。

　　三相異步電動機的額定轉(zhuǎn)矩是其在額定負載下的轉(zhuǎn)矩，可從銘牌上的額定功率（輸出機械功率）和額定轉(zhuǎn)速求得，即

　　三相異步電動機的轉(zhuǎn)矩有一個最大值，稱為最大轉(zhuǎn)矩或稱臨界轉(zhuǎn)矩。最大轉(zhuǎn)矩表示了電動機短時允許過載能力。最大轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比稱為過載系數(shù)λ。

　　8.在供電變壓器容量較大，電動機容量較?。~定功率在7.5kW以下）時，三相異步電動機可以直接起動。在直接起動控制電路中，一般需要組合開關(guān)將三相交流電源引入起動電路；用交流接觸器接通或斷開電動機；用按鈕接通或斷開小電流控制電路；用熱繼電器保護電動機，以免因長時間過載而損壞；用熔斷器作短路保護。

　　當鼠籠式三相異步電動機容量較大，而電源容量不夠大時，為了限制起動電流，避免電網(wǎng)電壓顯著下降，需采用降壓起動?？梢圆捎眯切?三角形起動或自耦變壓器降壓起動。

　　繞線式三相異步電動機常采用轉(zhuǎn)子回路串接電阻起動或轉(zhuǎn)子回路串接頻敏變阻器起動。

　　要想改變?nèi)喈惒诫妱訖C的旋轉(zhuǎn)方向，必須改變?nèi)嘟涣麟姷南嘈?。為此，需采用兩個交流接觸器將接到電源的任意兩根聯(lián)線對調(diào)。三相異步電動機正反轉(zhuǎn)控制電路不只一種。

　　9.三相異步電動機有三種調(diào)速方案：改變電源頻率？、改變繞組磁極對數(shù)P以及改變轉(zhuǎn)差率S，其中改變電源頻率調(diào)速調(diào)速范圍寬，技術(shù)成熟。具體方法有：變頻機組、交-直-交變頻和交-交變頻。

　　10.同步電動機的定子和轉(zhuǎn)子是其兩個基本組成部分。定子由機座、定子鐵芯和三相繞組組成，稱為電樞。轉(zhuǎn)子是電極，其鐵芯上繞有勵磁繞組，采用直流勵磁。按其結(jié)構(gòu)，有顯極式和隱極式兩種轉(zhuǎn)子。定子靜止不動，轉(zhuǎn)子在空間轉(zhuǎn)動，為了將勵磁電流引入勵磁繞組，必須還得有電刷和滑環(huán)。同步電動機必須采取一定的方法（如異步起動法）才能起動起來。

　　11.直流電動機是把直流電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的裝置。雖然直流電動機轉(zhuǎn)子中電流的方向是交變的，但產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩卻是單方向的。直流電動機主要由靜止的定子和旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成。定子的作用是產(chǎn)生磁場，由主磁極、換向極、電刷裝置和機座組成。轉(zhuǎn)子的作用是產(chǎn)生感應電動勢和電磁轉(zhuǎn)矩，有轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組、換向器、軸和風扇組成。直流電動機的主要技術(shù)數(shù)據(jù)有額定功率PN、額定電壓UN、額定電流IN、額定轉(zhuǎn)速nN、額定效率ηN、額定溫升τN等。

　　12.直流電動機有四種勵磁方式，即他勵、并勵、串勵和復勵，其中常用的是他勵和并勵直流電動機。它們具有硬的機械特性。并勵直流電動機絕對不能采用直接起動方式起動，通常采取在轉(zhuǎn)子回路串起動變阻器的方法進行起動?？梢圆扇⑥D(zhuǎn)子繞組兩端的接頭對調(diào)或?qū)畲爬@組兩端的接頭對調(diào)方法使直流電動機反轉(zhuǎn)。但不能將轉(zhuǎn)子繞組和勵磁繞組的接頭同時對調(diào)，因為同時對調(diào)電磁轉(zhuǎn)矩的方向?qū)⒈３植蛔?。并勵直流電動機有三種調(diào)速方法，即改變磁通調(diào)速、改變外加電壓U調(diào)速和改變轉(zhuǎn)子繞組回路電阻調(diào)速。其中，改變磁通的調(diào)速方法為恒功率調(diào)速，改變外加電壓U的調(diào)速方法為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，改變轉(zhuǎn)子繞組回路電阻的調(diào)速方法由于有較大的功率損耗而很少采用。

　　四、金屬切削機床

　?。ㄒ唬┛荚嚹康?/P>

　　金屬切削機床是評估中經(jīng)常遇到的機器設備，通過本部分內(nèi)容的考核，可考察考生對機床的熟悉情況，從而了解考生對機器設備的認知程度。

　?。ǘ┛荚嚮疽?/P>

　　1.掌握機床的技術(shù)經(jīng)濟指標。

　　2.掌握機床的工作運動。了解機床的傳動。

　　3.熟悉機床的分類。

　　4.掌握機床型號的編制方法。掌握機床類別、主參數(shù)等內(nèi)容在機床型號中的表示方法。

　　5.熟悉車床的功能。掌握普通車床的組成，熟悉各組成部分的功能。

　　6.熟悉立式車床的結(jié)構(gòu)及特點，了解六角車床的特點。

　　7.熟悉鉆床類型及各自特點。

　　8.了解鏜床的功能，掌握鏜床種類及常見鏜床的特點。

　　9.熟悉刨床、插床的特點及應用范圍。

　　10.了解拉床的特點及應用范圍。

　　11.了解銑床應用范圍，掌握臥式萬能銑床、立式銑床、龍門銑床的構(gòu)造特點及應用范圍。

　　12.掌握磨床的特點，外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床的構(gòu)造及應用范圍。

　　13.熟悉特種加工的概念，熟悉電火花加工、超聲波加工、激光加工常用的設備、特點及應用范圍。

　　14.了解組合機床的組成、特點及應用。

　　15.掌握組合機床自動線的概念。

　?。ㄈ┮c說明

　　1.機床的技術(shù)經(jīng)濟指標主要有：

　?。?）工藝的可能性；

　?。?）加工精度和表面粗糙度；

　?。?）生產(chǎn)率；

　?。?）系列化、通用化、標準化程度；

　　（5）壽命。

　　2.機床的工作運動可分為主運動和進給運動。主運動是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動；進給運動是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。切削過程中主運動只有一個，進給運動可以是一個或多于一個。機床的運動除工作運動外，還有一些實現(xiàn)機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。

　　機床的傳動是機床傳動機構(gòu)的簡稱，其作用是傳遞運動和動力。按傳動速度調(diào)節(jié)變化的特點，將傳動可分為有級傳動和無級傳動。

　　3.機床的分類方法

　　（1）按機床加工性質(zhì)和所用刀具分類，可將機床分為11大類。

　?。?）按機床工作精度分類，機床可分為普通機床、精密機床和高精度機床。

　?。?）按機床加工工件尺寸的大小和機床自身重量分類，機床可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和特重型機床。

　?。?）按機床通用性分類，機床可分為通用機床、專門化機床和專用機床。

　　4.機床型號由漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字按一定規(guī)律組合而成。機床型號中機床的代號用C、Z、T、M、Y、S、X、B、L、G、Q等11個漢語拼音字母代表11類金屬切削機床。每一類機床劃分為若干組，每個組又劃分為若干系列。

　　反映機床規(guī)格大小的主要數(shù)據(jù)稱為第一主參數(shù)，簡稱主參數(shù)。機床型號中，機床主參數(shù)的代號是阿拉伯數(shù)字來表示的。一般是表示機床主參數(shù)或主參數(shù)的1/10或1/100.

　　5.車床是用車刀在工件上加工旋轉(zhuǎn)表面的機床，車床加工范圍較廣，主要有；車外圓、車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、鉆中心孔及滾花等。一般車床的加工精度可達IT10-IT7，表面粗糙度Rn值可達到1.6m.

　　普通車床由三箱（主軸箱、進給箱、溜板箱）、兩杠（光杠、絲杠）、兩架（刀架、尾架）、一床身組成。

　　主軸箱：主軸箱是用來帶動車床主軸及卡盤轉(zhuǎn)動，并能使主軸得到不同的轉(zhuǎn)速。

　　進給箱：將主軸傳來的旋轉(zhuǎn)運動傳給絲杠或光杠，并使絲杠或光杠得到不同的轉(zhuǎn)速。

　　絲杠：用來車螺紋，它能通過溜板箱使車刀做直線運動。

　　溜板箱：將絲杠或光杠的轉(zhuǎn)動傳給溜板使車刀做縱向或橫向運動。

　　刀架：用來裝夾車刀。

　　尾架：裝夾細長工件和安裝鉆頭、鉸刀等。

　　床身：支持和安裝車床各部件用。床身導軌供縱溜板和尾架移動用。

　　6.立式車床在結(jié)構(gòu)布局上的主要特點是主軸垂直布置，并有一個很大的圓形工作臺，供裝卡工件之用，工作臺臺面在水平面內(nèi)，工件的安裝調(diào)整比較方便，而且安全，工作臺由導軌支撐，剛性好，因而能長期地保持機床精度。立式車床適用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小的大型和重型零件，如各種盤、輪類零件。

　　7.六角車床與普通車床的主要區(qū)別是：

　?。?）它沒有尾架，在普通車床尾架位置上有一個可以同時裝夾多種刀具的轉(zhuǎn)塔刀架。

　?。?）它沒有絲杠，一般只能用絲錐和板牙加工螺紋。

　　由于轉(zhuǎn)塔刀架上的刀具多，而且該刀架設有多種定程裝置，能保證其準確位移和轉(zhuǎn)換，這樣能減少裝卸刀具、對刀、試切和測量尺寸等輔助時間，所以生產(chǎn)率較高。

　　8.鉆床的特點是加工中工件不動，而讓刀具移動，將刀具中心對正待加工孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動（主運動）、刀具移動（進給運動）來加工孔。

　　鉆床有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。

　　鉆床加工精度可達IT12，表面粗糙度Ra值可達12……5微米

　　9.鏜床主要完成精度高、孔徑大或孔系的加工，此外，還可銑平面、溝槽、鉆孔、擴孔、鉸孔和車端面、外圓、內(nèi)外環(huán)形槽及車螺紋等。

　　常見的鏜床有臥式鏜床、坐標鏜床和金剛鏜床等。

　　臥式鏜床主要是加工孔，特別是箱體零件上的許多大孔、同心孔、平行孔等。易于保證被加工孔的尺寸精度和位置精度。鏜孔的尺寸精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6—0.8微米　　坐標鏜床具有以下特點：

　?。?）結(jié)構(gòu)剛性好，能在實體工件上鉆、鏜精密孔。

　?。?）主軸轉(zhuǎn)速高，進給量小。

　?。?）設有縱、橫向可移動的工作臺，它們的微調(diào)整量可達1微米，并有精確坐標測量系統(tǒng)，所以適于加工孔距誤差小的孔系。

　　金剛鏜床是一種高速鏜床，其特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，加工出的工件具有較高的尺寸精度（IT6）和較光潔的表面（Ra的0.2微米）。臥式金剛鏜床的主參數(shù)是工作臺面寬度。

　　10.刨床主要加工平面、溝槽和成型面。

　　常見的刨床有牛頭刨床和龍門刨床。牛頭刨床適于刨削長度不超過1000mm的中小型工件，其主運動是滑枕帶動刨刀做直線往復運動，工作臺的間歇移動為進給運動。

　　龍門刨床主要加工大型工件或同時加工多個工件，其主運動是工作臺的直線往復運動，進給運動是刀架帶著刨刀作橫向或垂直的間歇運動。

　　插床實際上是一種立式刨床。插床主要是加工工件內(nèi)部表面如方孔、長方孔、各種多邊形孔和鍵槽等。由于生產(chǎn)率低，只適合單件小批生產(chǎn)。

　　11.拉床是用拉刀加工工件各種內(nèi)外成形表面的機床，拉削時機床只有拉刀的直線運動，它是主運動。

　　拉床一般是液壓傳動。拉床的主參數(shù)是額定拉力。

　　12.銑床是利銑刀在工件上加工各種表面的機床。銑床加工范圍與刨床相近，但比刨床加工范圍廣，生產(chǎn)率也較高。常見的銑床有：臥式銑床、立式銑床和龍門銑床。

　　臥式銑床的主軸是水平布置的，臥式銑床可加工平面、成形面、各種溝槽、螺旋槽及齒輪齒形等。立式銑床的主軸是垂直布置的。

　　立式銑床適于加工較大平面、加工溝槽，生產(chǎn)率比臥式銑床高。

　　龍門銑床與龍門刨床相似，其區(qū)別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀架，而是帶有主軸箱的銑刀架。龍門銑床主軸箱帶動銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，工作臺縱向往復運動是進給運動。龍門銑床生產(chǎn)率較高，適用于成批和單件生產(chǎn)，用以加工中型和大型工件。

　　13.磨床是用磨具或磨料加工工件各種表面的精密加工機床，通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運動。

　　磨床特點：

　?。?）切削工具砂輪是由無數(shù)細小、尖硬、猁的非金屬磨粒粘接而成的多刃工具，并且做高速旋轉(zhuǎn)的主運動。

　?。?）萬能性強，適應性更廣。

　?。?）磨床種類多，范圍廣，能適應磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求。

　?。?）磨削加工余時小，生產(chǎn)率高，容易實現(xiàn)自動化和半自動化，可廣泛應用于流水線和自動線中。

　?。?）磨削加工精度高，表面質(zhì)量高。

　　常見的普通磨床有：外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床。

　　外圓磨床由床身、工作臺、頭架、尾架、砂輪架以及液壓操縱系統(tǒng)組成?？赡ハ鞴ぜ耐鈭A柱面和外圓錐面。其中萬能外圓磨床構(gòu)造與普通外圓磨床基本相同，所不同的是它的砂輪架上、頭架上和工作臺上都裝有轉(zhuǎn)盤，并增加了內(nèi)圓磨具等附件，故萬能外圓磨床還能磨削內(nèi)圓柱面及錐度較大的內(nèi)外圓錐面。

　　內(nèi)圓磨床由床身、工作臺、頭架、砂輪架、滑臺組成，主要用于磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及端面等。

　　平磨床用來磨削工件的平面。主要由床身、工作臺、立柱、滑座、砂輪架等部件組成。平磨床的工作臺一般是電磁工作臺，工件安放在電磁工作臺上，靠電磁吸力吸住工件。

　　14.特種加工機床是利用電能、電化學能、光能、聲能等特種加工方未能加工工件的機床。主要用于一般切削方法難以加工（如材料性能特殊、形狀復雜）的工件。

　　電火花加工是利用兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對材料進行加工的。常見的有電火花成形加工機床和電火花切割加工機床。其特點是：

　?。?）可加工任何硬、脆、韌、高熔點、高純度的導電材料。

　?。?）加工時機床和刀具間不存在顯著機械力作用。

　?。?）加工中不受熱的影響。

　　（4）同一臺機床可進行粗、半精加工、精加工。

　　（5）便于實現(xiàn)自動化。

　　超聲波加工是利用工具作超聲頻振動沖擊磨料，進行撞擊和拋磨工件，從而達到加工的目的。其特點是：

　?。?）超聲波加工適于加工各種硬脆材料。

　?。?）易于加工出各種復雜形狀的型孔、型腔和成形表面。

　?。?）由于切削力小，適于加工薄壁等不能承受較大機械應力的零件。

　　激光加工是利用光能經(jīng)過透鏡聚焦后達到很高的能量密度，依靠光熱效應來加工各種材料。其特點是：

　?。?）不受材料性能限制，幾乎所有材料均能加工。

　?。?）加工時不需刀具，屬于非接觸加工。

　　（3）加工速度極高，熱影響區(qū)小，易實現(xiàn)加工過程自動化。

　?。?）可通過透明介質(zhì)進行加工。

　　15.組合機床是以通用部件為基礎，配以少量專用部件對一種或若干種工件按預定的工序進行加工的機床。

　　與其他機床相比有下列特點：

　?。?）設計制造周期短。

　?。?）自動化程度高。

　?。?）通用化程度高。

　?。?）能穩(wěn)定地保證加工精度。

　　（5）易于聯(lián)成自動線。

　　在組合機床上，可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序。組合機床既有專用機床生產(chǎn)率高、結(jié)構(gòu)簡單的特點，又具有通用機床易于更新調(diào)整，以適應新的加工對象的特點。

　　16.由若干臺組合機床及輔助設備組成的自動化生產(chǎn)線稱為組合機床自動線。

　　組合機床自動線是用工件自動傳送系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)，把按加工工序合理排列的若干臺組合機床或自動機床和其他輔助設備聯(lián)系起來的自動生產(chǎn)線。

　　組合機床自動線的基本結(jié)構(gòu)有下列幾部分：

　?。?）組合機床或自動機床。

　?。?）傳送機構(gòu)。

　?。?）自動線的操縱機構(gòu)。

　　組合機床自動線能減輕工人勞動強度，減少操作人員，減少輔助運輸工具和減少占地面積，能提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本。

　　五、數(shù)控機床及工業(yè)機器人

　　（一）考試目的

　　數(shù)控機床和工業(yè)機器人是工業(yè)生產(chǎn)中先進的機電一體化設備，也是價值較高的機器設備。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展和進步，數(shù)控機床和工業(yè)機器人在工業(yè)生產(chǎn)中的占有率越來越高。作為一名資產(chǎn)評估師，具備數(shù)控機床和工業(yè)機器人的基礎知識十分必要。通過本部分內(nèi)容的考試，考察考生對數(shù)控機床及其計算機數(shù)字控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)及工業(yè)機器人等相關(guān)技術(shù)熟悉的情況，從而考察考生對機電一體化設備和系統(tǒng)的必要基礎知識掌握的程序。

　?。ǘ┛荚嚮疽?/P>

　　1.了解數(shù)控加工的基本原理，掌握數(shù)控機床的組成。

　　2.熟悉數(shù)控機床的各種分類方法，了解數(shù)控機床的特點。

　　3.熟悉CNC裝置所具有的功能。

　　4.熟悉單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)CNC裝置的結(jié)構(gòu)與特點，以及開放式CNC裝置的組成方式。

　　5.掌握CNC裝置的控制流程及CNC軟件的特點。

　　6.熟悉可編程序控制器的組成、技術(shù)指標；掌握可編程序控制器的特點以及應用于數(shù)控機床中的兩種可編程控制器的型式的特點。

　　7.了解PLC在機械制造中的應用。

　　8.熟悉伺服系統(tǒng)的分類以及數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求。

　　9.掌握步進電動機（反應式、永磁感應子式）的結(jié)構(gòu)、特點以及轉(zhuǎn)數(shù)、轉(zhuǎn)速的計算；熟悉步進電動機的主要性能指標。

　　10.了解步進電動機對驅(qū)動電源的要求、驅(qū)動電源的組成。

　　11.掌握直流主軸電動機、永磁直流伺服電動機的結(jié)構(gòu)特點；熟悉直流主軸電動機、永磁直流伺服電動機的性能及速度控制方法。

　　12.掌握交流主軸電動機、永磁同步交流伺服電動機的結(jié)構(gòu)特點；熟悉交流主軸電動機、永磁同步交流伺服電動機的性能及速度控制方法。

　　13.了解工業(yè)機器人的組成、分類及編程方式；熟悉工業(yè)機器人的特性參數(shù)和技術(shù)要求。

　　14.熟悉柔性制造單元的結(jié)構(gòu)形式，柔性制造單元與加工中心的區(qū)別；了解柔性制造系統(tǒng)的基本功能、組成及其柔性。

　?。ㄈ┮c說明

　　1.數(shù)控機床使傳統(tǒng)的機械加工工藝發(fā)生了質(zhì)的變化。數(shù)控加工將加工過程所需的各種操作以及工件的形狀尺寸用數(shù)控加工程序表示，再由數(shù)控裝置對輸入的信息進行處理和運算，然后由數(shù)控裝置按照零件加工程序的要求控制機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，完成零件加工。

　　2.數(shù)控機床由CNC系統(tǒng)和機床主機及輔助裝置組成。CNC系統(tǒng)由程序、輸入輸出設備、CNC裝置及主軸、進給驅(qū)動裝置組成，其中CNC裝置是CNC系統(tǒng)的核心部件。為了滿足數(shù)控機床高自動化、高效率、高精度、高速度、高可靠性的要求，與普通機床相比，數(shù)控機床主機的機械結(jié)構(gòu)具有高剛度和高抗振性、小的機床熱變形等要求，為此在結(jié)構(gòu)設計及材料先用上采取一系列措施；此外，在數(shù)控機床中多采用高效率、無間隙、低摩擦傳動，并盡量簡化機械傳動結(jié)構(gòu)。

　　3.數(shù)控機床可以從不同的角度對其進行分類：按照能夠控制刀具與工件相對運動的軌跡可以把數(shù)控機床分為點位控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床；按照伺服系統(tǒng)的控制方式可以把數(shù)控機床分為開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)可知數(shù)控機床和半閉環(huán)控制數(shù)控機床；按照加工方式可以把數(shù)控機床分為金屬切削類、金屬成型類、特種加工類和其他類等數(shù)控機床；數(shù)控機床還可以按照其功能水平分高、中、低三檔。

　　4.與普通機床相比，數(shù)控機床具有很多優(yōu)點，正因為有許多優(yōu)點才使其得到越來越廣泛地應用。

　　5.CNC裝置的基本功能包括控制功能、準備功能、插補功能、進給功能、主軸功能、輔助功能、選刀及工作臺分度功能及固定循環(huán)功能等；還有一些功能屬于CNC裝置的選擇功能，如補償功能、字符圖形顯示功能、診斷功能、通信功能、在線自動編程功能等。

　　6.CNC裝置是在硬件支持下，執(zhí)行軟件來進行工作的。CNC裝置的硬件有單微處理器和多微處理器結(jié)構(gòu)兩種結(jié)構(gòu)形式。單微處理器結(jié)構(gòu)CNC裝置，微處理器通過總線與存儲器、可編程序控制器、位置控制器及各種接口相連。CNC裝置的接口包括與機床側(cè)的信號輸入輸出接口、與上位計算機的通信接口及與標準輸入輸出設備的接口。按印刷電路板插接方式的不同單微處理器結(jié)構(gòu)CNC裝置分為大板結(jié)構(gòu)和模塊化結(jié)構(gòu)。多微處理器結(jié)構(gòu)CNC裝置采用模塊化結(jié)構(gòu)，基本功能模塊有六種。進一步擴展功能，可增加相應模塊。多微處理器結(jié)構(gòu)CNC裝置各模塊之間的互連和通信主要采用共享總線和共享存儲器兩類結(jié)構(gòu)。CNC裝置的開放化是制造業(yè)最終用戶、機床生產(chǎn)廠家以及CNC生產(chǎn)廠家共同的需求。開放化具體體現(xiàn)在系統(tǒng)組成內(nèi)部的開放化以及系統(tǒng)組成各部分之間的開放化。開放式CNC裝置的組成方式有：PC連接型CNC；PC內(nèi)藏型CNC、CNC內(nèi)藏型PC及全軟件型NC等。

　　7.CNC軟件要處理兩種信息，即低速輔助信息和高速軌跡信息。低速輔助信息包括輔助功能M主軸轉(zhuǎn)速功能S和刀具功能T，該路信息通過PLC處理和輸出；高速軌跡信息通過預處理（刀具補償處理和速度處理）、插補計算、位置控制，控制伺服系統(tǒng)實現(xiàn)坐標軸的協(xié)同移動。CNC系統(tǒng)軟件需要完成多項任務，在許多情況下CNC裝置中的管理和控制的某些工作必須同時進行，即所謂的并行處理。

　　8.可編程控制器PLC實質(zhì)上是一種專用工業(yè)控制計算機，其組成包括硬件和軟件兩大部分。其硬件包括基本組成部分、I/O擴展部分和外部設備三大部分。基本部分包括CPU及存儲器、輸入輸出接口、電源等；I/O擴展部分是為系統(tǒng)擴展輸入輸出點數(shù)而設計的；外部設備是開發(fā)PLC控制系統(tǒng)的輔助設備，主要有編程器、EPROM寫入器、磁帶機、打印機、監(jiān)視器等。PLC軟件包括系統(tǒng)軟件和應用軟件。PLC的主要技術(shù)指標包括存儲容量、掃描速度、I/O點數(shù)、編程語言等。

　　PLC具有可貴的特點（如控制程序可變，具有良好的柔性；采用面向過程的語言，編程方便；功能完善；擴展方便，配置靈活；系統(tǒng)構(gòu)成簡單，安裝調(diào)試方便；可靠性高等），才成為CNC裝置不可缺少的組成部分?？删幊绦蚩刂破鲬糜跀?shù)控機床中有兩種型式，即內(nèi)裝型PLC和獨立型PLC.內(nèi)裝型PLC的特點是：其性能指標由所屬的CNC裝置的性能規(guī)格確定。它的硬件和軟件被作為CNC裝置的基本功能統(tǒng)一設計，具有結(jié)構(gòu)緊湊、適配性強等優(yōu)點。它有與CNC共用微處理器和具有專用微處理器兩種類型。前者利用CNC微處理器的余力來完成PLC的功能，I/O點數(shù)較少；后者由于有獨立的微處理器，多用于順序程序復雜及動作速度要求快的場合。它與CNC其他電路同裝在一個機箱內(nèi)，共用一個電源和地線。它的硬件電路可與CNC其他電路制作在同一塊印刷電路板上，也可以單獨制成一塊附加印刷電路板。它對外設沒有單獨配置的I/O接口電路，而是使用CNC裝置本身的I/O接口電路。采用內(nèi)裝型PLC，擴大了CNC內(nèi)部直接處理的窗口通信功能，可以采用梯形圖編輯和傳送高級控制功能，且造價低，提高了CNC的性能/價格比。獨立型PLC的特點是：可根據(jù)數(shù)控機床對控制功能的要求靈活選購或自行開發(fā)。有自己的I/O接口電路，PLC與CNC裝置、PLC與機床側(cè)的連接都通過I/O接口電路連接。PLC本身采用模塊化結(jié)構(gòu)，裝在插板式籠箱內(nèi)，I/O點數(shù)可通過I/O模塊或插板的增減靈活配置?？梢詳U大CNC的控制功能，可以形成兩個以上的附加軸控制。在性能/價格比上不如內(nèi)裝型PLC.PLC在機械制造中應用的類型有：順序控制和開關(guān)邏輯控制、閉環(huán)過程控制、組合數(shù)字控制、組成多級控制系統(tǒng)及控制機器人等。PLC也可以用于位置控制中。

　　9.按照控制對象和使用目的的不同，數(shù)控機床伺服系統(tǒng)可分為進給伺服系統(tǒng)、主軸伺服系統(tǒng)和輔助伺服系統(tǒng)。按照伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)理論，數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)、按驅(qū)動部件的動作原理又可將其分為電液控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。電氣控制系統(tǒng)又有步進電動機驅(qū)動系統(tǒng)、直流伺服電動機驅(qū)動系統(tǒng)和交流伺服電動機驅(qū)動系統(tǒng)。按照反饋控制方式，數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)有脈沖比較、相位比較、幅值比較和全數(shù)字等伺服系統(tǒng)之分。數(shù)控機床的進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)應該滿足高精度、快速響應、調(diào)速范圍寬、低速大轉(zhuǎn)矩、可靠性高等要求。數(shù)控機床的主軸驅(qū)動系統(tǒng)不僅應該具有寬的調(diào)速范圍，而且能在盡可能寬的調(diào)速范圍內(nèi)保持恒功率輸出。另外，為了滿足不同數(shù)控機床的加工要求，主軸驅(qū)動系統(tǒng)還應該滿足一些特殊要求。

　　10.步進電動機具有獨特的優(yōu)點。永磁感應子式步進電動機與反應式步進電動機在結(jié)構(gòu)上有許多相似之處。但永磁感應子式步進電動機的磁路內(nèi)含有永久磁鋼，故當定子繞組斷電后仍具有一定的定位轉(zhuǎn)矩。步進電動機的步距角用下式計算：

　　步進電動機的轉(zhuǎn)速用下式計算：

　　步進電動機的運行性能是步進電動機和驅(qū)動電源的綜合體現(xiàn)。驅(qū)動電源應滿足必要的基本要求。驅(qū)動電源由環(huán)行分配器和功率驅(qū)動器組成。

　　11.直流主軸電動機的結(jié)構(gòu)和普通直流電動機的結(jié)構(gòu)基本相同，其主要區(qū)別是：在主磁極上除了繞有主磁極繞組外，還繞有補償繞組，以便抵消轉(zhuǎn)子反應磁動勢對氣隙主磁通的影響，改善電動機的調(diào)速性能；直流主軸電動機都采用軸向強迫通風冷卻或熱管冷卻，以改善冷卻效果。直流主軸電動機的基本速度以下為恒轉(zhuǎn)矩范圍，在基本速度以上為恒功率范圍。直流主軸電動機采用雙域調(diào)速系統(tǒng)調(diào)速。永磁直流伺服電動機的定子磁極是一個永磁體，其轉(zhuǎn)子分為普通型和小慣量型兩類。普通型轉(zhuǎn)子永磁直流電動機和小慣量型轉(zhuǎn)子直流電動機各有其自己的特點。永磁直流伺服電動機需用特性曲線和數(shù)據(jù)表描述其性能。用于數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)中的永磁直流伺服電動機主要采用晶體管脈寬調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)調(diào)速。

　　12.交流主軸電動機是經(jīng)過專門設計的鼠籠式三相異步電動機。與直流主軸電動機相類似，在基本速度以下為恒轉(zhuǎn)矩區(qū)，在基本速度以上為恒功率區(qū)。恒功率的速度范圍只有1：3的速度比，當速度超過一定值后，功率-速度特性曲線會向下傾斜。交流主軸電動機廣泛采用矢量控制調(diào)速方法進行速度控制。永磁同步交流伺服電動機的定子與普通感應電動機的定子相似，不過其外表面呈多邊形，且無外殼，轉(zhuǎn)子由多塊永久磁鐵和沖片組成。與直流伺服電動機一樣，交流伺服電動機的性能也需用數(shù)據(jù)表和特性曲線來描述。永磁同步交流伺服電動機可以通過改變電動機電源頻率來調(diào)速。

　　13.工業(yè)機器人由操作機、驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng)三部分組成。工業(yè)機器人可按坐標形式、驅(qū)動方式、控制方式、使用范圍進行分類。工業(yè)機器人有示教編程和語言編程兩種編程方式。工業(yè)機器人的主要特征參數(shù)包括坐標形型式、運動自由度、各自由度的動作范圍、各自由度的動作速度、額定負載和精度等。工業(yè)機器人的技術(shù)要求包括外觀和結(jié)構(gòu)、電氣設備、可靠性和安全性等。

　　14.柔性制造單元有托盤存儲庫式和機器人直接搬運式兩種結(jié)構(gòu)形式。與加工中心相比，它具有更好的柔性，更高的生產(chǎn)率，可實現(xiàn)某些零件的多品種、小批量加工。柔性制造系統(tǒng)的基本功能包括自動加工功能（包括檢驗、清洗等）、自動搬運功能和將以上兩者綜合起來的綜合軟件功能。柔性制造系統(tǒng)由加工、物流、信息流三個子系統(tǒng)組成。柔性制造系統(tǒng)的柔性體現(xiàn)在隨機加工能力、容忍故障能力、工作和生產(chǎn)能力的柔性和系統(tǒng)生產(chǎn)納領(lǐng)的柔性生等個方面。

　　六、其他常見機器設備

　?。ㄒ唬┛荚嚹康?/P>

　　本部分內(nèi)容為常見的機電設備，資產(chǎn)評估師應對這些設備的有關(guān)知識有一定的了解，通過本部分內(nèi)容的考核，可考察考生對機電設備的熟悉情況。

　?。ǘ┛荚嚮疽?/P>

　　1.熟悉內(nèi)燃機的分類、基本術(shù)語及型號的表示方法，了解內(nèi)燃機工作原理，熟悉內(nèi)燃機構(gòu)造。

　　掌握內(nèi)燃機主要性能指標。熟悉汽油機與柴油機的主要區(qū)別。

　　2.熟悉燃氣輪機特點、結(jié)構(gòu)及組成部分的功能。

　　3.熟悉鑄鐵、鑄鋼、有色金屬常用熔煉設備的結(jié)構(gòu)及特點。

　　4.熟悉金屬壓力加工設備的分類及型號編制。

　　5.熟悉鍛錘、機械壓力機、水壓機的構(gòu)造、應用及規(guī)格表示方法。

　　6.了解剪板機的分類，掌握剪板機的技術(shù)參數(shù)。

　　7.熟悉通用壓力機按機身結(jié)構(gòu)形式分類，掌握通用壓力機的主要技術(shù)參數(shù)。

　　8.掌握壓力容器的使用工藝條件。掌握壓力容器的主要分類方法。

　　9.熟悉壓力容器的基本結(jié)構(gòu)，了解壓力容器的有關(guān)法規(guī)及技術(shù)標準。

　　10.掌握鍋爐的分類。掌握鍋爐的基本參數(shù)。

　　11.熟悉鍋爐各組成部分的功用及工作過程。

　　12.熟悉起重機的分類，熟悉起重機的專用零部件。