注冊資產(chǎn)評估師《機電設(shè)備評估基礎(chǔ)》預(yù)習(xí)：鍋爐質(zhì)量檢驗

第十章 機器設(shè)備的質(zhì)量檢驗及試驗

　　知識點十三、鍋爐質(zhì)量檢驗（掌握）

　　鍋爐質(zhì)量檢驗是按照有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標準，對鍋爐在設(shè)計、制造、安裝、運行、修理、改造各個環(huán)節(jié)中的質(zhì)量進行全面檢驗，做出鑒定性的結(jié)論。

　　鍋爐檢驗的目的：及時發(fā)現(xiàn)、彌補缺陷，延長使用壽命；及時發(fā)現(xiàn)、監(jiān)護或消除事故隱患，保證連續(xù)安全運行；減少損失，保證經(jīng)濟運行。

　　新設(shè)計的鍋爐要對結(jié)構(gòu)、強度、制造工藝及加工尺寸、質(zhì)量和技術(shù)資料等進行審查。

　　通常所謂鍋爐檢驗是指對運行情況下的鍋爐進行檢驗。

　　鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程要求進行外部檢驗和內(nèi)部檢驗。

　　【提示1】當內(nèi)部檢驗與外部檢驗在同一年進行時，應(yīng)首先進行內(nèi)部檢驗，再進行外部檢驗。

　　【提示2】移裝或停運一年以上的鍋爐投入運行前、發(fā)生重大事故后、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，對鍋爐的安全性和可靠性有懷疑時，均應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗。

　　水冷壁、過熱器及再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器受熱面的內(nèi)外部腐蝕，省煤器受熱面的磨損，鍋筒缺陷的檢驗是重要內(nèi)容。

　　表10－6 鍋爐受熱面的主要腐蝕部位及腐蝕類型

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　　主要形式：垢下腐蝕，它是鍋爐運行的重大安全隱患。

　　主要原因：爐水PH超標、給水中鐵、銅及溶解氧不合格、停爐期間未采取必要的保護措施。

　　主要的預(yù)防措施：加強水、氣品質(zhì)分析與控制以及對水處理設(shè)備、除氧器等的維護保養(yǎng)、解決凝汽器泄漏、定期進行鍋爐酸洗、做好停爐保護工作、保證水壓試驗水質(zhì)等。

　?。ǘ┻^熱器管內(nèi)壁腐蝕

　　它會嚴重威脅鍋爐的安全運行。

　　立式過熱器管內(nèi)壁腐蝕往往較為嚴重；低溫段過熱器腐蝕較重，高溫段稍輕；下彎頭較重，直管部分較輕。

　　主要原因是停爐保護不當和過熱器管內(nèi)積水在檢修期間引起腐蝕。在鍋爐安裝和停爐保護中，要加強防腐措施。

　　（三）空氣預(yù)熱器低溫腐蝕

　　空氣預(yù)熱器在低溫段，會因管壁溫度低于露點而使SO2和SO3凝結(jié)為酸液并黏附灰垢，腐蝕管壁，堵塞受熱面通道。腐蝕最為嚴重的區(qū)域有兩個：一是露點溫度附近；二是在酸露點溫度以下10～40℃

　　主要防止措施有：采用低氧燃燒、加裝暖風器、熱風再循環(huán)、定期吹灰以及采用耐腐蝕材料，使用中和SO 3的添加劑等。

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　　燃煤鍋爐常由于飛灰（主要成分是二氧化硅、三氧化二鐵等）磨損而發(fā)生爆管。其中以高溫段省煤器磨損較為嚴重，通常發(fā)生在靠后墻的幾排、靠兩側(cè)墻的彎頭和穿墻管等處，絕大部分為局部磨損。

　　防止和減輕措施：合理選擇煙速、加裝防磨罩或在相應(yīng)部位噴涂防磨材料。

　　（五）鍋筒缺陷

　　鍋筒缺陷會導(dǎo)致鍋爐在運行中發(fā)生爆破，造成災(zāi)難性的后果，因此它是鍋爐檢查的重點。

　　鍋筒缺陷主要有焊縫裂紋、夾渣、未焊透以及鋼板裂紋等，特別是大直徑下降管的管座焊縫缺陷。

　　鍋筒缺陷的檢驗內(nèi)容主要是：

　　1.集中下降管管座焊縫100%探傷

　　2.鍋筒和封頭內(nèi)表面及焊縫去銹后100%肉眼檢查

　　3.鍋筒和封頭內(nèi)表面主焊縫抽查：縱縫≥25%，環(huán)縫≥10%。

　　對鍋筒的安裝、檢驗、修理和運行也應(yīng)予以充分重視。

　　（六）鍋筒低周疲勞

　　鍋爐在起動、停爐或負荷變化時，鍋筒上下壁、內(nèi)外壁承受的是循環(huán)交變熱應(yīng)力。特點是周期長、頻率低，導(dǎo)致疲勞裂紋萌生的循環(huán)次數(shù)少。對于已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的鍋爐應(yīng)該嚴格控制起、停程序。