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2012注冊資產(chǎn)評估師《機(jī)電設(shè)備評估基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)：熱處理
第一章 機(jī)器的組成與制造
知識點(diǎn)六、熱處理
鋼的熱處理是指在固態(tài)下對鋼進(jìn)行不同的加熱、保溫、冷卻來改變鋼的內(nèi)部組織，從而得到所需組織和性能的一種工藝方法。
在機(jī)械制造中，所有重要的工具和零件都要進(jìn)行熱處理，而且有的零件在整個(gè)工藝過程中要處理二次以上。除了合金化以外，熱處理方法是改變金屬材料性能的主要途徑。
熱處理和其他加工工序不同，它的目的不是改變零件的形狀和尺寸，而只是改變其內(nèi)部組織和性能。它是保證零件內(nèi)在質(zhì)量的重要工序。
根據(jù)熱處理的目的要求和工藝方法的不同，鋼的熱處理分類如下：
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| 退火 | 把鋼加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（隨爐冷、坑冷、砂冷、灰冷）的熱處理工藝叫退火。 |
| 正火 | 把鋼加熱到相變溫度以上30～50度，保溫一定時(shí)間，然后空冷的熱處理工藝。 |
| 淬火 | 把鋼加熱到相變溫度以上的某一溫度，然后快速冷至室溫（油冷或水冷），從而提高鋼的硬度和耐磨性?！?/td> |
| 回火 | 將淬火后的工件加熱至低于相變點(diǎn)某一溫度，保持一段時(shí)間，然后冷卻，使組織成為較穩(wěn)定的狀態(tài)，叫回火。 |
退火與正火的比較：
共同點(diǎn)：是主要用于鑄、鍛、焊毛坯的預(yù)備熱處理，以改善毛坯機(jī)械加工性能，去除內(nèi)應(yīng)力，為最終熱處理作準(zhǔn)備，也可用于性能要求不高的機(jī)械零件的最終熱處理。
不同點(diǎn)：是冷卻速度不同：正火冷速較大，強(qiáng)度和硬度也較高。正火比退火生產(chǎn)周期短，設(shè)備利用率高，比較經(jīng)濟(jì)。
【注意】若零件尺寸較大或形狀較復(fù)雜，正火可能會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和變形，甚至開裂。
回火與淬火的關(guān)系：
淬火后，鋼的硬度雖高，但脆性過大，組織不穩(wěn)定，不宜直接使用。經(jīng)過回火硬度下降，但韌性有較大改善。
回火的目的是降低淬火鋼的脆性，減少或消除內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形和開裂。使不穩(wěn)定的組織趨于穩(wěn)定，以保持工件的形狀尺寸精度，并獲得所要求的組織和性能。
【注意】淬火和回火必須配合使用，單獨(dú)進(jìn)行任何一個(gè)操作都是沒有意義的。參見教材P19.
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| 表面淬火 | 表面淬火是在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織的情況下，利用快速加熱將表面層奧氏體化后進(jìn)行淬火，以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。 | 目前生產(chǎn)中廣為應(yīng)用的是感應(yīng)加熱表面淬火和火焰加熱表面淬火 |
| 化學(xué)熱處理 | 將鋼件置于一定溫度的特定介質(zhì)中保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入鋼件表層，從而改變表層的化學(xué)成分和組織來改變其性能的一種熱處理工藝?！?/td> | 化學(xué)熱處理的方法有：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲鉻、滲鋁、滲硼等。 目前生產(chǎn)中最常用的是滲碳、滲氮和碳氮共滲 |
【注意】與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變表層組織，而且還改變其化學(xué)成分，因此能更有效的改變表層性能。
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