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第三章 金屬切削機床
知識點五、普通車床
普通車床是車床中應用最廣泛的一種,約占車床類總數(shù)的65%,因其主軸以水平方式放置,故為臥式車床。CA6140是比較典型的普通車床。
由于CA6140車床的加工范圍廣,所以其結(jié)構(gòu)復雜,而且自動化程度低,適用于單件小批生產(chǎn)。
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CA6140型普通車床的主要組成部件有主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠和床身。(三箱兩杠兩架一床身)
1.主軸箱。主軸箱又稱為床頭箱,內(nèi)裝主軸和主軸變速機構(gòu),它的主要任務(wù)是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到所需要正、反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速。
工件由卡盤夾持或安裝在項尖上隨主軸做旋轉(zhuǎn)的主運動,以實現(xiàn)切削加工,同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。
主軸箱中的主軸是車床的關(guān)鍵零件,它支承在滾動軸承上,切削時承受切削力。要求主軸及其軸承應有很高的精度和剛性,一旦由于各種原因降低了車床主軸的旋轉(zhuǎn)精度,則機床的使用價值就會降低。
2.進給箱。進給箱又稱為走刀箱。它固定在床身左前側(cè),是為了適應不同的加工情況,合理地選擇進給量或指定的螺距而設(shè)置的。
進給箱中裝有進給運動的變速機構(gòu),調(diào)整其變速機構(gòu),可得到所需的進給量或螺距,通過光杠或絲杠將運動傳至溜板箱。
3.絲杠與光杠。絲杠與光杠裝在床身前側(cè),用以聯(lián)接進給箱與溜板箱,并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱,使溜板箱獲得縱向直線運動。
【提示】絲杠是專門用來車削各種螺紋而設(shè)備的,在進行工件的其他表面車削時,只用光杠,不用絲杠。
4.溜板箱。溜板箱實際上是車床進給運動的操縱箱,其內(nèi)裝有將絲杠和光杠的旋轉(zhuǎn)運動變成刀架直線運動的機構(gòu),通過光杠傳動實現(xiàn)刀架的縱向進給運動,橫向進給運動和快速移動,通過絲杠帶動刀架上的車刀做縱向直線移動,以便車削螺紋。
5.尾架(尾座)。在加工細長工件時,在尾架內(nèi)安裝頂尖來支承工件的一端,若把頂尖拿掉,裝上鉆頭等工具,可實現(xiàn)車床上鉆孔、擴孔和攻絲等。
6.刀架。刀架是用來裝夾車刀并使其做縱向、橫向或斜向進給運動的。刀架分為三層。
最下層稱為縱溜板,它可在床身導軌上做縱向移動。
第二層為橫溜板,它可沿著縱溜板上的導軌,做垂直于床身導軌的橫向移動。
第三層上裝有轉(zhuǎn)盤,可以在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度。轉(zhuǎn)盤上面裝有小溜板,它可沿轉(zhuǎn)盤上面的導軌做短距離移動。小溜板上面裝有方刀架,車刀借螺釘夾緊在方刀架上,最多可同時安裝四把車刀。換刀時,松開手柄,即可轉(zhuǎn)動方刀架,把所需要的車刀轉(zhuǎn)到工作位置上。工作時必須旋緊手柄把方刀架固定住。
7.床身。床身裝在左右床腿上,用以支承車床上 的三箱(主軸箱、進給箱、溜板箱)二杠(光杠、絲杠)二架(刀架、尾架)。
機床的左床腿內(nèi)裝有潤滑油箱及驅(qū)動電機。右床腿有冷卻液箱及冷卻泵。
傳動路線:
?。ǘ〤A6140型車床的技術(shù)規(guī)格
一般機床的技術(shù)規(guī)格由五部分組成:
1.技術(shù)參數(shù)。主要是反映機床加工能力的參數(shù),包括主參數(shù)和第二主參數(shù)。
2.機床工作速度級數(shù)及調(diào)整范圍。
3.機床主電機功率。
4.機床外形尺寸。
5.機床的重量。
表4-5CA6140型普通車床的主要技術(shù)性能
序號 | 項目 |
1 | 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑…………………………………400毫米 中心高………………………………………………………205毫米 最大工件長度……………750毫米、1000毫米、1500毫米、2000毫米 主軸內(nèi)孔直徑………………………………………………48毫米 主軸前端錐度……………………………………………莫氏6號 |
2 | 主軸轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)24級…………………………………10~1400轉(zhuǎn)/分 反轉(zhuǎn)12級……………………………………………14~1580轉(zhuǎn)/分 進給量縱向(64級)……………………0.028毫米~6.33毫米/轉(zhuǎn) 橫向(64級)……………………………0.014毫米~3.16毫米/轉(zhuǎn) 溜板及刀架縱向快移速度……………………………………4米/分 |
3 | 主電動機功率………………………………………………7.5千瓦 溜板快移電動機…………………………………………0.37千瓦 |
4 | 機床輪廓尺寸(長×寬×高,工件長為1000毫米時)…………2668×1000×1267毫米 |
5 | 機床重量(工件長度為1000毫米時)……………………………2070千克 |
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