2017年資產(chǎn)評估師《機(jī)電設(shè)備》知識點:壓力容器質(zhì)量檢驗
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知識點:壓力容器質(zhì)量檢驗
對在用壓力容器檢驗分為常規(guī)檢驗與缺陷評定兩類。
常規(guī)檢驗主要適用于缺陷不嚴(yán)重的在用壓力容器,是以設(shè)計、制造和使用經(jīng)驗為主要依據(jù),除了做強(qiáng)度校核外,一般不需要做復(fù)雜的應(yīng)力計算,只需要對材料常規(guī)力學(xué)性能數(shù)據(jù),對缺陷在壁厚方向尺寸的探傷精度要求低,使用和掌握較容易。
壓力容器檢驗分為年度檢查、定期檢驗兩種。
(一)年度檢查
為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而事實的運(yùn)行過程中的在線檢查,每年至少一次。
固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行,也可以由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員進(jìn)行。
包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查,壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查。
以宏觀檢查為主,必要時進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等。
(二)定期檢驗
1.定期檢驗周期
壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投產(chǎn)后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗,下次的檢驗周期,按如下規(guī)定:
安全狀況等級 | 具體規(guī)定 |
1、2級 | 一般為每6年一次 |
3級 | 一般為3~6年一次 |
4級 | 監(jiān)控使用,檢驗周期由檢驗機(jī)構(gòu)確定,累計監(jiān)控使用時間不得超過3年。對缺陷需進(jìn)行處理以提高等級。 |
5級 | 進(jìn)行缺陷處理,否則不得使用。 |
【提示】應(yīng)用于基于風(fēng)險的檢驗(RBI)技術(shù)的壓力容器,檢驗周期可以參照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》或以壓力容器的剩余使用年限為依據(jù),但最長均不得超過9年。
2.全面檢驗
是指壓力容器停機(jī)時檢驗,目的是為了全面檢查出壓力容器經(jīng)長期運(yùn)行中可能產(chǎn)生的一切缺陷,常見的有腐蝕、裂紋和變形。
腐蝕主要檢查容器的內(nèi)壁面、外壁面、防腐層和鍍層;
裂紋是最危險的缺陷,最容易產(chǎn)生裂紋的地方是焊縫和焊接熱影響區(qū)以及局部應(yīng)力過高處;
全面檢查包括宏觀(外觀、結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸)、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強(qiáng)度、安全附件、氣密性及其他必要的項目。
【提示】結(jié)構(gòu)、幾何尺寸檢查僅在首次全面檢驗時進(jìn)行,以后的檢驗只對運(yùn)行中可能發(fā)生的變化內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。
3.耐壓試驗
壓力容器停機(jī)檢驗時,所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。主要用來檢驗容器的整體承載能力,還可發(fā)現(xiàn)一些潛在的危險缺陷,有時還可以起到降低缺陷疲勞擴(kuò)展速率的作用。
對固定式壓力容器,每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi),至少進(jìn)行一次耐壓試驗;對移動式壓力容器,每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗。