【摘 要】在激烈的市場競爭中如何取勝，是大多數(shù)企業(yè)所面臨的重要課題。而在激烈的競爭中如果仍然采用降價等傳統(tǒng)的方法，在成本不斷上升的情況下，會使企業(yè)處于不利的地步。因此，企業(yè)應(yīng)從戰(zhàn)略的高度，從不同角度、全方位地采取措施來降低成本。而產(chǎn)品設(shè)計成本是成本管理的源頭，在成本管理中起著重要的作用。加強產(chǎn)品設(shè)計成本的管理受到人們越來越多的重視。本文從戰(zhàn)略成本管理的角度出發(fā)，對產(chǎn)品設(shè)計成本的內(nèi)容、方法等問題進行了探討。

　　【關(guān)鍵詞】產(chǎn)品設(shè)計成本；戰(zhàn)略成本管理；工藝設(shè)計成本

　　在美國次貸危機及石油等產(chǎn)品價格不斷上漲等因素的影響下，世界經(jīng)濟出現(xiàn)了增長速度放緩的跡象，企業(yè)的生產(chǎn)成本不斷上升，經(jīng)濟效益不斷下降。如何在生產(chǎn)經(jīng)營的全過程進行成本控制，降低產(chǎn)品成本，是多數(shù)企業(yè)面臨的難題。面對企業(yè)外部環(huán)境的這種變化，企業(yè)應(yīng)當全方位地提出解決方案，從生產(chǎn)經(jīng)營和全過程及戰(zhàn)略的角度出發(fā)，進行生產(chǎn)經(jīng)營全過程的成本管理，才能取得較好的效果。目前，大多數(shù)企業(yè)將成本管理的重點放在生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)，而忽視了其他環(huán)節(jié)。如何將戰(zhàn)略管理的理論和方法引入產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域，用戰(zhàn)略成本管理的理論和方法來指導(dǎo)企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計，對產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程進行控制是一個重要的課題，而在產(chǎn)品設(shè)計階段如何控制設(shè)計成本尚未引起多數(shù)企業(yè)的重視。

　　一、產(chǎn)品設(shè)計成本的內(nèi)容和方法

　　產(chǎn)品設(shè)計是否科學、合理，在很大程度上決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量水平和成本消耗，也關(guān)系著產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用的技術(shù)經(jīng)濟效果。產(chǎn)品設(shè)計成本就是根據(jù)技術(shù)、工藝、裝備、質(zhì)量、性能、功用等方面的各種不同設(shè)計方案，核算和預(yù)測新產(chǎn)品在正式投產(chǎn)后可能達到的不同成本水平，它是對新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品改造進行可行性分析的重要組成部分，目的在于論證產(chǎn)品設(shè)計的經(jīng)濟性、有效性和可行性。

　　一般情況下，每種產(chǎn)品的顧客群體是不一樣的，而這些特定的顧客群體的需要（如對產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、價格等）也不同。因此，在進行產(chǎn)品設(shè)計前，應(yīng)進行廣泛的市場調(diào)查。在對不同的顧客群體及主要競爭對手調(diào)查的基礎(chǔ)上，提出本企業(yè)擬開發(fā)產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、目標價格等主要指標。根據(jù)目標價格扣除預(yù)計稅金及希望的利潤等指標，其余額即是該產(chǎn)品的目標成本。這一指標應(yīng)作為設(shè)計成本的重要參考指標，如果根據(jù)設(shè)計部門的設(shè)計生產(chǎn)出來的產(chǎn)品成本控制在目標成本范圍之內(nèi)，則可實現(xiàn)企業(yè)的成本控制目標。產(chǎn)品設(shè)計成本是一種事前成本，并不是實際成本，也可以說是一種預(yù)計成本。產(chǎn)品設(shè)計成本的內(nèi)容包括材料（原材料、輔料、外協(xié)件、配套件）、人工費用（工資及外加工勞務(wù)費）、專項費用、燃料動力費用、固定費用（管理費用、制造費用等）和銷售費用等。

　　產(chǎn)品設(shè)計成本按設(shè)計范圍和內(nèi)容可分為總體設(shè)計成本、部件設(shè)計成本和零件設(shè)計成本?？傮w設(shè)計成本又可細分為成套項目總體設(shè)計成本和單臺產(chǎn)品設(shè)計成本；按與產(chǎn)品產(chǎn)量關(guān)系劃分可分為固定成本與變動成本；按產(chǎn)品生命周期劃分可分為制造成本與使用成本；按工作階段和性質(zhì)劃分可分為設(shè)計成本和工藝成本等。產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準備和管理，是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始。產(chǎn)品設(shè)計成本管理的關(guān)鍵是對各種產(chǎn)品設(shè)計成本的方案進行經(jīng)濟分析，以便從中選出最優(yōu)的設(shè)計方案。其次是對產(chǎn)品設(shè)計成本的估算，在確定方案可行性的基礎(chǔ)上，由企業(yè)會計人員和工程技術(shù)人員一起，考察分析相關(guān)產(chǎn)品的工藝特點、原材料耗費、消費者需求等，運用價值工程等方法優(yōu)化設(shè)計方案，以達到控制設(shè)計成本的目的。

　　在實際工作中，主要是計量、確定各個方案的預(yù)期成本效益，比較分析其優(yōu)劣，以尋找最優(yōu)方案。首先是項目投資決策，估計投資項目的預(yù)期現(xiàn)金流量。評價時使用的指標一般是考慮貨幣時間價值因素的指標即貼現(xiàn)指標，如凈現(xiàn)值、內(nèi)涵報酬率等，或者是不考慮貨幣時間價值的指標，如回收期、收益率等。其次是對產(chǎn)品的設(shè)計成本進行估算，通?？刹捎帽壤ê凸浪惴ǖ确椒?。比例法是根據(jù)產(chǎn)品的成本大體上分成材料成本、人工費用、制造費用三部分，分別確定各項成本占總成本的比重，然后測算產(chǎn)品的設(shè)計成本。比例法一般適用于有同類產(chǎn)品設(shè)計成本資料的產(chǎn)品設(shè)計成本的估算。估算法是根據(jù)新產(chǎn)品設(shè)計方案所發(fā)生的成本，直接地概算出該種產(chǎn)品成本。估算法主要適用于沒有或缺乏同類產(chǎn)品資料的全新產(chǎn)品進行設(shè)計時的估算。

　　在產(chǎn)品設(shè)計工作中必須嚴格遵循“三段設(shè)計”程序，其具體內(nèi)容主要包括技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計等。技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi)，由設(shè)計部門向上級對計劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準后，作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu)，并由設(shè)計員負責編寫。技術(shù)設(shè)計的目的是在已批準的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。工作圖設(shè)計的目的是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制（生產(chǎn)）及隨機出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必須嚴格遵守有關(guān)標準規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定，設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。

　　產(chǎn)品設(shè)計人員是產(chǎn)品設(shè)計成本管理的主要責任人，應(yīng)對產(chǎn)品設(shè)計人員進行戰(zhàn)略成本管理等成本管理理論和方法的教育，使他們真正認識到設(shè)計成本的重要性，自覺地將降低設(shè)計成本的理論貫穿于成本設(shè)計的始終。

　　二、產(chǎn)品設(shè)計成本的管理

　　美國國防部首例“產(chǎn)品設(shè)計成本”是降低成本的成功范例。由于美國軍工企業(yè)較多，使國防部在軍火采購上有較大的選擇權(quán)；同時，由于國防部經(jīng)費有限，又必須精打細算，并不斷降低軍火采購成本，因此，他們采用了“產(chǎn)品設(shè)計成本”的管理方法，在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、制造、使用各個階段發(fā)生的成本設(shè)定目標值，進行先期成本控制，即在限定的成本條件下進行設(shè)計，將降低成本的工作滲透到了產(chǎn)品的設(shè)計階段，以此控制軍品采購成本，節(jié)約國防開支。而在日本，降低成本的模式更進了一步。日本豐田等汽車公司探索出的“成本企畫”模式更加系統(tǒng)和更具有成效，成本企畫將成本管理視野全面轉(zhuǎn)移到了產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計階段，針對目標成本，將價值工程分析方法與成本估算方法結(jié)合為一體運用，使降低成本更具有實效性。美國的產(chǎn)品設(shè)計成本與日本的成本企畫，應(yīng)當認為是一種較高層次的降低成本方法，它一般應(yīng)與工藝、工序在源流階段的革新結(jié)合在一起加以實施。

　　企業(yè)在投產(chǎn)新產(chǎn)品前，都要由企業(yè)的設(shè)計部門進行產(chǎn)品設(shè)計，在進行產(chǎn)品設(shè)計時，應(yīng)設(shè)計出產(chǎn)品使用的材料、經(jīng)過的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標準等條件，為了對新產(chǎn)品是否投產(chǎn)進行決策，應(yīng)測算該新產(chǎn)品的成本水平。若該產(chǎn)品的成本水平在可接受的范圍之內(nèi)，則可以投產(chǎn)；若不在可接收的范圍之內(nèi)，則應(yīng)對產(chǎn)品的設(shè)計方案進行修改，如減少材料的消耗量、降低使用材料的檔次等，經(jīng)過測算后，使之能夠達到可接受的范圍。目前企業(yè)計算產(chǎn)品成本的重點一般是放在生產(chǎn)過程中發(fā)生的實際成本支出，但應(yīng)當看到，在實際工作中80%以上的成本在產(chǎn)品設(shè)計時就已經(jīng)確定了。要降低成本，當期成本的執(zhí)行情況和現(xiàn)在的成本水平信息都應(yīng)及時反饋給設(shè)計和計劃部門，以此來改善產(chǎn)品的設(shè)計工作和整個生產(chǎn)操作過程。如果產(chǎn)品設(shè)計本身不合理，沒有充分利用企業(yè)已有的資源，存在一些過剩的功能，就會造成先天的成本缺陷。產(chǎn)品成本水平絕大部分在產(chǎn)品設(shè)計階段就已經(jīng)確定了，如產(chǎn)品經(jīng)過的工藝過程、使用的材料等。待產(chǎn)品投入生產(chǎn)后再采取措施進行降低成本的難度就比較大了。因此，產(chǎn)品設(shè)計成本強調(diào)管理的重心從產(chǎn)品的生產(chǎn)階段轉(zhuǎn)移到了產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計階段。

　　產(chǎn)品設(shè)計成本管理要求技術(shù)部門的人員應(yīng)增強成本意識，建立成本、質(zhì)量首先是設(shè)計出來的現(xiàn)代成本管理意識。企業(yè)要在激烈的市場競爭中取勝，就應(yīng)加快產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的速度，加大投入，用新產(chǎn)品、新工藝打開市場，增強企業(yè)的競爭能力。產(chǎn)品開發(fā)部應(yīng)對技術(shù)開發(fā)費用進行核算，在財務(wù)部開設(shè)專門的賬戶，不僅要進行總分類核算，還要進行明細核算，即對每一個項目都要進行核算，并且要將其支出與相關(guān)效益進行對比。通過對比，一方面促使產(chǎn)品設(shè)計人員增強成本意識，在產(chǎn)品設(shè)計時考慮到成本問題；另一方面，可以促使產(chǎn)品設(shè)計成本的降低。

　　在進行成本設(shè)計階段采取的方法主要有源流管理和成本筑入。源流管理是指在產(chǎn)品設(shè)計乃至開發(fā)策劃階段就開始降低成本的活動。源流管理其實只是一種產(chǎn)品觀念，引發(fā)設(shè)計人員對這部分成本的思考。要將觀念轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實，可能不得不增加材料和技術(shù)等方面的投入，這部分要上升的成本能否使它少上升或不上升，或者上升額能在其它方面改變較少或不改變的領(lǐng)域內(nèi)得以消化吸收，是源流管理的核心。源流管理的特點在于預(yù)防，它使大幅度降低成本成為可能。成本筑入是指將成本作為一種特殊部件，能否將這種部件的一部分乃至全部刪除，刪除部分又能否裝配到其他更重要的功能上去。即在將原材料、部件等匯集在一起裝配產(chǎn)品的同時，也將成本一并裝配進去。

　　成本設(shè)計時也應(yīng)采用目標成本法，從設(shè)定目標成本到在設(shè)計圖紙上實現(xiàn)降低成本的活動是成本設(shè)計的中心階段。在開發(fā)一種新產(chǎn)品時，首先預(yù)測其市場可接受的價格；然后確定目標利潤；最后倒算出設(shè)計成本，并以此作為控制設(shè)計成本的依據(jù)。采用目標成本進行成本設(shè)計時所包括的步驟和目標成本的設(shè)定、目標成本的分解、目標成本的達成等，這是一個循環(huán)過程，每一次循環(huán)都是對成本的一次擠壓。成本設(shè)計階段目標成本設(shè)定的主要工具有價值工程、拆卸分析等。

　　產(chǎn)品設(shè)計方案完成后，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙和財務(wù)會計部門提供的資料，測算產(chǎn)品設(shè)計成本，并同目標成本進行比較。設(shè)計成本小于目標成本時，才能批準設(shè)計方案的執(zhí)行，以避免先天性的損失和浪費。在此基礎(chǔ)上，還必須從技術(shù)上、經(jīng)濟上、社會效益上綜合分析和評估不同的設(shè)計方案，進行設(shè)計方案的優(yōu)選。必要時應(yīng)進行成本功能分析，以便在投產(chǎn)前有效地控制產(chǎn)品成本，保證從根本上提高成本效益。建立試驗室對新產(chǎn)品進行試驗。每投產(chǎn)一項新產(chǎn)品，都應(yīng)對該新產(chǎn)品進行功能等方面的試驗，這樣，一方面可以保證新產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面，可對不同設(shè)計方案進行比較，使選擇成本最低方案的計劃變?yōu)榭赡堋?

　　產(chǎn)品設(shè)計時一般需要經(jīng)過設(shè)計方案、初步設(shè)計、深化設(shè)計、加工圖設(shè)計等四個環(huán)節(jié)。經(jīng)過這幾個步驟之后，產(chǎn)品的設(shè)計方案逐步成熟，不但產(chǎn)品的性能等方面會有較大的改善，而且產(chǎn)品的成本水平也會有較大的降低。在產(chǎn)品設(shè)計的不同階段，都應(yīng)對成本問題進行專題研究。每個階段都有不同的降低成本的措施。如果這些措施采取得當，就會取得較好的效果。

　　在產(chǎn)品設(shè)計方案階段提出設(shè)計方案時，企業(yè)的成本管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)總體的成本控制目標、產(chǎn)品的市場銷售價格、企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力和生產(chǎn)條件等，向產(chǎn)品的設(shè)計部門提出具體的成本控制目標，即要求設(shè)計部門將產(chǎn)品的設(shè)計成本控制在一定的水平上。在進行產(chǎn)品設(shè)計時，成本管理部門應(yīng)深入到設(shè)計部門，對設(shè)計人員進行成本管理方面的知識宣傳，使產(chǎn)品設(shè)計人員擯棄只管設(shè)計而忽視成本的現(xiàn)象。如果產(chǎn)品設(shè)計人員都來關(guān)心成本問題，則會使他們在設(shè)計產(chǎn)品時就自覺考慮成本問題，從而使設(shè)計的產(chǎn)品在開始時就考慮了降低成本的問題，對日后成本水平的高低產(chǎn)生重要的影響。同時將有關(guān)市場機會、競爭力、技術(shù)可行性、生產(chǎn)需求的信息綜合起來，確定新產(chǎn)品的框架，包括新產(chǎn)品的概念設(shè)計、目標市場、期望性能的水平、投資需求與財務(wù)影響等。在決定某一新產(chǎn)品是否開發(fā)之前，企業(yè)還可以用小規(guī)模實驗對概念、觀點進行驗證，可包括樣品制作和征求潛在顧客意見等。一旦方案通過，新產(chǎn)品項目便轉(zhuǎn)入設(shè)計階段。

　　在產(chǎn)品初步設(shè)計階段，企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計部門應(yīng)根據(jù)成本管理部門提出的成本控制目標進行產(chǎn)品的設(shè)計。在產(chǎn)品設(shè)計時，成本管理部門應(yīng)積極地予以配合，向設(shè)計部門提供新產(chǎn)品所需材料的價格、產(chǎn)品經(jīng)過工序、每小時的工資及制造費用等資料，便于產(chǎn)品設(shè)計部門在進行產(chǎn)品設(shè)計時參考，以便在設(shè)計時就能大概測算出該產(chǎn)品的設(shè)計成本。產(chǎn)品的初步設(shè)計是形成產(chǎn)品成本的重要一環(huán)，如果初步設(shè)計成本較高，在后期采取相應(yīng)的措施將其降下來是非常困難的。在進行產(chǎn)品初步設(shè)計時，應(yīng)運用價值工程的原理。價值工程的基本思想是進行功能——成本分析。這里所說的價值是對于特定功能所要求的成本支出是否合適的評判，也稱為價值比率。功能是使人們的欲望、效果或效用得以滿足的屬性，其具體表現(xiàn)是理想成本、目標成本或消費者對產(chǎn)品的評價值等。實施價值工程的過程，就是設(shè)法使價值比率提高的過程，或者說是使低價值比率向高價值比率改善的過程。采用價值工程進行產(chǎn)品設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)零部件的重要程度，采用不同的方法。對于重要的零部件、功能大的零部件，應(yīng)盡量使用好一點的材料，以滿足其功能要求。而對于次要的零部件，則可使用一般的材料，以避免其功能過剩。在實際運用時，可采取“零部件功能評價表”的方式，對各種零部件在產(chǎn)品中的重要程度進行分析，并將分析的結(jié)果運用于不同的設(shè)計方案中。

　　產(chǎn)品設(shè)計部門在將初步設(shè)計方案確定之后，應(yīng)將其交給有關(guān)部門論證，進入產(chǎn)品深化設(shè)計階段，其中還應(yīng)包括成本管理部門所進行的產(chǎn)品成本的測算。企業(yè)的成本管理部門應(yīng)對產(chǎn)品設(shè)計部門提供的設(shè)計方案進行審查，并根據(jù)設(shè)計方案計算產(chǎn)品的設(shè)計成本。在計算產(chǎn)品的設(shè)計成本時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案所規(guī)定的材料、工時等資料，計算產(chǎn)品投產(chǎn)后可能發(fā)生的成本數(shù)。對于計算出來的預(yù)計成本，應(yīng)與企業(yè)的計劃成本進行對比，看其是否超過計劃成本規(guī)定的指標。如果符合成本計劃的要求，則從成本的角度看，該設(shè)計方案是可行的；若超過了成本計劃指標，則從成本的角度看，該設(shè)計方案需要進行修改。因此，成本管理部門應(yīng)根據(jù)成本管理的要求，對該項設(shè)計方案提出意見。對于不符合成本計劃要求的方案或雖然符合成本設(shè)計的要求但仍有需要改進的設(shè)計方案，成本管理部門應(yīng)根據(jù)自己所掌握的情況，對設(shè)計方案提出改進的意見，如材料使用的是否合理，能否使用代用材料替換價格較貴重的材料，生產(chǎn)工藝過程能否改進，所經(jīng)過的所有工序是否都是必需的，其中是否有能夠改進的環(huán)節(jié)等。由于產(chǎn)品設(shè)計部門的人員考慮成本問題不多，所以，成本管理部門應(yīng)與設(shè)計部門溝通，強調(diào)成本指標在產(chǎn)品設(shè)計工作中的重要性。讓產(chǎn)品設(shè)計人員了解成本指標對新產(chǎn)品能否投產(chǎn)具有重要的影響。如果新產(chǎn)品的成本指標不能滿足要求，則該項產(chǎn)品就不能投產(chǎn)。這樣，產(chǎn)品設(shè)計人員就會提高降低產(chǎn)品設(shè)計成本的積極性。

　　經(jīng)過上述三個程序后，產(chǎn)品設(shè)計進入了加工圖設(shè)計階段，即設(shè)計產(chǎn)品生產(chǎn)所經(jīng)過各道工序的加工方法等。此道工序關(guān)鍵是產(chǎn)品的加工工時及生產(chǎn)工序設(shè)計得是否合理。這些項目對成本水平的高低也有重要的影響，如加工工序問題，若產(chǎn)品的加工工序比較合理，則所花費的各工序的結(jié)轉(zhuǎn)費用就少，否則就會增加這方面的費用支出。制造技術(shù)部門負責制定制造工藝。制造技術(shù)部在確定工藝方案后，應(yīng)開展工藝成本的預(yù)測，并進行工藝成本定量分析。同一產(chǎn)品設(shè)計，往往可以采用幾種不同的工藝方案，究竟哪種方案能同時滿足技術(shù)和經(jīng)濟性的要求，就要在成本預(yù)測和技術(shù)評價基礎(chǔ)上，從經(jīng)濟上對各種工藝方案進行比較，從中選擇經(jīng)濟合理的方案。制造技術(shù)部門應(yīng)重視工藝成本控制，不僅要重視工藝方案所規(guī)定的設(shè)備、工藝裝備、加工方法和工藝規(guī)劃能保證產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率達到最高水平，而且要關(guān)注工藝成本下降到最低水平，以便對工藝方案作出正確的決策，達到事先控制工藝成本的目的。技術(shù)部門的人員應(yīng)定期進行成本管理相關(guān)知識的培訓，特別是與技術(shù)部門相關(guān)的業(yè)務(wù)的培訓，使他們明確技術(shù)部門在成本管理工作中的作用。

　　產(chǎn)品設(shè)計結(jié)束后，還要經(jīng)過小規(guī)模生產(chǎn)和增量生產(chǎn)階段。小規(guī)模生產(chǎn)階段，在生產(chǎn)設(shè)備上加工與測試的單個零件已裝配在一起，并作為一個系統(tǒng)在工廠內(nèi)接受測試。在小規(guī)模生產(chǎn)中，應(yīng)生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，也應(yīng)當測試新的或改進的生產(chǎn)過程應(yīng)付商業(yè)生產(chǎn)的能力。正是在產(chǎn)品開發(fā)過程中的這一時刻，整個系統(tǒng)（設(shè)計、詳細設(shè)計、工具與設(shè)備、零部件、裝配順序、生產(chǎn)監(jiān)理、操作工、技術(shù)員）組合在一起。產(chǎn)品設(shè)計最后一個階段是增量生產(chǎn)。在增量生產(chǎn)中，開始是在一個相對較低的數(shù)量水平上進行生產(chǎn)；當組織對自己（和供應(yīng)商）連續(xù)生產(chǎn)能力及市場銷售產(chǎn)品的能力的信心增強時，產(chǎn)量開始增加。目前產(chǎn)品成熟過程越來越快，為了保持企業(yè)在市場上的競爭優(yōu)勢，必須加快新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程，縮短新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的周期。但實際資料表明，許多企業(yè)的設(shè)計開發(fā)周期往往很長，一般要占到總生產(chǎn)周期的60%，因而成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的“瓶頸”。所以對產(chǎn)品設(shè)計周期成本進行研究勢在必行。如何大力縮短設(shè)計開發(fā)周期時間已成為制造企業(yè)的一項重要課題。目前已有不少方法可用來縮短新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計時間。首先是提高產(chǎn)品“三化”程度，擴大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)繼承性。產(chǎn)品“三化”是指產(chǎn)品系列化、零部件的通用化和標準化。產(chǎn)品系列化是對使用條件相通、設(shè)計依據(jù)相同和結(jié)構(gòu)與功能相同的產(chǎn)品將其基本尺寸和參數(shù)按一定的規(guī)律編排，建立產(chǎn)品系列型譜，以減少產(chǎn)品品種，簡化設(shè)計；零部件通用化是在產(chǎn)品系列化的基礎(chǔ)上，在不同型號的產(chǎn)品之間擴大通用的零部件。這樣，可以大大減少零部件的品種數(shù)從而減少大量的產(chǎn)品設(shè)計工作量；相應(yīng)地又可減少工藝準備，如編制工藝規(guī)程、設(shè)計制造專用工具等的工作量，因而能極大地縮短它們的生產(chǎn)技術(shù)準備周期。零部件品種數(shù)的減少還能使他們的制造批量擴大，這又有助于生產(chǎn)熟練程度的提高、提高生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量；零部件標準化則是按國家標準生產(chǎn)零部件，或進一步擴大通用零部件的應(yīng)用范圍，將它們轉(zhuǎn)為工廠標準，從而更多地減少設(shè)計和加工制造的工作量，縮短生產(chǎn)技術(shù)準備周期。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化是另一種簡化設(shè)計、減少零部件總數(shù)的設(shè)計合理化措施。它是將產(chǎn)品部件按功能特征分解成相對獨立的功能單元，并使他們的接口（結(jié)合要素形狀、尺寸）標準化，使它們成為可以互換、可按不同用途加以選用組合的標準模塊。這些模塊的不同結(jié)合，或模塊與其它部件的組合就能構(gòu)成各種變形產(chǎn)品，以滿足不同的訂貨需要。

　　上述兩種措施都是通過擴大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的繼承性，來簡化設(shè)計，提高設(shè)計工作效率，縮短設(shè)計周期；同時，由于大量利用已有的設(shè)計和工藝都已成熟的零部件，因而能提高產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量。這些都將給產(chǎn)品的設(shè)計、制造、使用和維修等帶來顯著的經(jīng)濟效益。除了上述兩種方法以外，縮短新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)時間的技術(shù)和方法還包括計算機輔助設(shè)計和并行工程等。計算機輔助設(shè)計將新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中大量繁瑣的重復(fù)性勞動，如插表、計算、繪圖、制表等等交給了計算機來處理，從而大大地提高了設(shè)計開發(fā)工作的效率，縮短了新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)周期；而并行工程則是在開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品時，同步地設(shè)計產(chǎn)品生命周期的有關(guān)過程，力求使產(chǎn)品開發(fā)人員在設(shè)計階段就考慮到整個生命周期的所有因素，包括設(shè)計、分析、制造、裝配、檢驗、維護、可靠性和成本等。

　　利用價值工程進行產(chǎn)品設(shè)計管理也是產(chǎn)品設(shè)計成本管理的重要方面。如前所述，產(chǎn)品的設(shè)計方案在很大程度上影響產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和使用成本。如果產(chǎn)品設(shè)計不合理，存在剩余功能，會造成新產(chǎn)品的先天性浪費。因此，在開發(fā)與設(shè)計新產(chǎn)品時，設(shè)計人員還應(yīng)運用價值的方法，實現(xiàn)技術(shù)與經(jīng)濟的最佳結(jié)合。價值工程的每一項程序都必須采用一定的技術(shù)方法，在這些具體技術(shù)方法中，主要有下列幾類，即對象選擇的方法、功能評價的方法、方案創(chuàng)造的方法、方案評價和選優(yōu)的方法。應(yīng)注意避免貪大求精的現(xiàn)象，不要不顧企業(yè)的生產(chǎn)實際和產(chǎn)品報價，盲目追求高精尖，致使產(chǎn)品成本無必要的增加。

　　三、工藝設(shè)計成本管理

　　在產(chǎn)品設(shè)計完成后，還需要進行工藝設(shè)計。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般都可以按工藝性質(zhì)的不同劃分為不同的生產(chǎn)階段，這些各具特定工藝性質(zhì)的生產(chǎn)階段就是工藝階段。不同的工藝階段不僅需要不同的物質(zhì)技術(shù)條件，其生產(chǎn)管理的特點也有較大差異。劃分工藝階段的主要目的，是為了針對其工藝階段的特點，進行相應(yīng)的生產(chǎn)管理工作。產(chǎn)品工藝設(shè)計得是否合理，對成本的影響也很大，合理地設(shè)計生產(chǎn)工藝過程，既可以提高生產(chǎn)效率，也可以大大節(jié)約成本費用的開支。因此，優(yōu)化的工藝設(shè)計對日后產(chǎn)品生產(chǎn)成本的降低有重要的作用。

　　同一工藝階段的各項作業(yè)活動，因為使用不同的機器設(shè)備、工藝方法和工作場地，又可以進一步劃分為若干不同的工種和許多不同的工序。所謂工序，就是在一個工作地（或一臺設(shè)備）上，由一個工人（或一組工人）對一定的勞動對象連續(xù)進行的加工（或裝配）的作業(yè)。它是生產(chǎn)過程最基本的組成單位。每個產(chǎn)品的生產(chǎn)都必須順次經(jīng)過各道工序而完成其全部生產(chǎn)過程。工序不但是制定工藝規(guī)程的單位，也是計算勞動量、制定勞動定額、配備工人、核算生產(chǎn)能力、確定生產(chǎn)組織形式、安排生產(chǎn)作業(yè)計劃、進行質(zhì)量檢驗的基本單位。

　　工序按其作用可分為工藝工序、檢驗工序和運輸工序。工藝工序是使勞動對象發(fā)生物理或化學變化的工序；檢驗工序是對原材料、半成品和成品的質(zhì)量進行檢驗的工序；運輸工序是在工藝工序之間、工藝工序與檢驗工序之間運送勞動對象的工序。工序的劃分取決于對產(chǎn)品（零件）的技術(shù)要求、所采用的工藝方法和設(shè)備以及勞動分工的情況。一般地說，產(chǎn)品（零件）的技術(shù)要求愈高，加工工序特別是精加工工序的數(shù)目越多，采用的工藝方法和設(shè)備越是低效率和通用的。工序劃分愈粗糙，工序數(shù)目越少。工序劃分的粗細問題也就是工序的集中與分散問題。

　　在進行工藝設(shè)計時，不僅要考慮加工件的工藝要求，同時還要考慮所采用材料的性能等各種因素。不同材料的性能不同，所經(jīng)過的工藝過程也應(yīng)有區(qū)別。

　　在工藝設(shè)計完成后，還需要進行工藝改進，制定合理的工藝方案通過工藝改進，盡可能使生產(chǎn)過程達到設(shè)計成本。在進行產(chǎn)品生產(chǎn)時，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)所設(shè)計的生產(chǎn)工藝過程會有不合理的地方，可能有不產(chǎn)生價值的非增值作業(yè)。因此，在工藝設(shè)計完成進行生產(chǎn)階段后，經(jīng)過一段時間，還需要進行工藝改進。通過工藝的不斷改進，優(yōu)化作業(yè)過程，減除非增值作業(yè)，盡可能地降低成本。工藝改進涉及設(shè)備、工序等的調(diào)整，同時，應(yīng)在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上找出影響優(yōu)化工藝的瓶頸，進行重點改進，進而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本。在工藝編制和工藝審查等方面，成本控制還是有很好效果的。

　　產(chǎn)品設(shè)計成本的高低，對于決策起著重要的作用。如果設(shè)計成本過高，可能會導(dǎo)致決策部門否定該產(chǎn)品的投產(chǎn)。在產(chǎn)品設(shè)計完成并經(jīng)決策投產(chǎn)后，生產(chǎn)部門的任務(wù)就是努力使成本控制在設(shè)計成本的范圍內(nèi)。戰(zhàn)略成本管理的理念就是應(yīng)進行全面的成本管理，在生產(chǎn)經(jīng)營的全過程進行嚴格的成本管理，特別是對一些傳統(tǒng)成本管理很少涉及的方面進行重點管理，會取得很好的控制效果。

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