摘要：本文通過對商河油田采油七隊油井躺井原因進行了分析,并提出了控躺井的措施,并取得了很好的效果,降低了躺井率,減少了躺井占產和作業(yè)費用。

　　隨著油田的不斷開發(fā),產量形勢的日益嚴峻和生產成本的不斷壓縮導致控躺井作為一項管理指標顯得尤為重要,勝利油田臨盤采油廠采油七隊位于商河油田北部,主要管理著商一區(qū)、商二區(qū)東部的68口油井,33口水井,含油面積11.9KM2,地質儲量881萬噸,注水儲量740萬噸。該隊自2006年以來通過深入分析,精細管理,躺井指標呈逐年下降的趨勢,2009年全年躺井率2.5%,取得很好的效果。

　　一、躺井原因分析

　　經過對近幾年我隊油井躺井情況進行分析,發(fā)現(xiàn)影響我隊躺井的主要因素有三個,管漏、桿斷、泵影響,而導致原因分別是偏磨、腐蝕、結蠟,因此我們重點從這三方面對躺井進行治理。

　　二、典型做法分析

　　躺井率的降低與我們加強了油水井日常管理有直接關系,在管井方面我們從細、從嚴做起,抓矛盾、突重點、科學有效控制躺井。

　　1、做好作業(yè)方案優(yōu)化和作業(yè)監(jiān)督工作。

　　針對作業(yè)井井史、作業(yè)起出桿柱情況進行詳細調查分析,隊上成立相應方案優(yōu)化管理小組,與礦和工藝所結合制定詳細對策,做到油井作業(yè)1口,方案優(yōu)化1口,作業(yè)成功1口。主要優(yōu)化目標是優(yōu)化桿級組合、更換老化桿柱、調整泵的工作參數,積極應用新措施、新工藝。2009年上半年油井泵升級3口,更換新管桿12井次,優(yōu)化桿級組合16井次。

　　為加強作業(yè)監(jiān)督實力,我隊配備作業(yè)監(jiān)督3人,作業(yè)監(jiān)督副隊長1人做到作業(yè)井隨時有人管,作業(yè)質量隨時有人把關,重點工序實施全過程監(jiān)督,作業(yè)監(jiān)督過程中,作業(yè)監(jiān)督人員嚴格職守,認真監(jiān)督,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。

　　2、優(yōu)化油井工作參數

　　我積極聯(lián)系工藝所、地質組等技術部門優(yōu)化管柱組合,確定合理泵深,提高治理的針對性、科學性,采用大泵徑、長沖程、慢沖次改善油井的生產參數。2009年我們共調沖次38井次,沖程2井次,目前我隊平均沖程3.5米,基本都已達到沖程最大化,平均沖次2.44次,油井沖次趨于合理。

　　3、加強油井日常維護工作

　　重點做好油井加藥和熱洗工作

　　(1)熱洗方面:

　　A、根據油井動液面及套壓的高低,采取不同的洗井方式。一般對動液面高、套管氣大的井采取泵車洗井方式,對動液面較低、結蠟較輕,套管氣影響較小的井采取自流洗井方式,對結蠟嚴重井采取蒸汽洗井方式。如:S43-X1井液面在井口,自流洗井灌不進去,我們采取泵車洗井方式;S25-33井結蠟嚴重采用蒸汽洗井方式。

　　B、根據油井起出管柱后結蠟程度和油井生產情況確定熱洗周期,一般自流洗井周期短(不超過30天),泵車洗井周期稍長,蒸汽洗井每2月洗井1次。

　　C、積極推廣蒸汽洗井方式

　　蒸汽洗井的特點是洗井溫度高,清蠟效果好,不會出現(xiàn)壓井的現(xiàn)象。因此在選井時我們主要選擇結蠟嚴重和嚴重供液不足及油稠井洗井,如 S25-27井是1口油稠且結蠟嚴重井,以往泵車洗井效果較差,并且還發(fā)生過蠟卡,自從改為蒸汽洗井后該井一直生產正常至今已經3年未作業(yè),由蒸汽洗井前后功圖對比可以看出,蒸汽洗井后效果明顯,油井最大負荷明顯下降,由洗井前90.97KN下降為85.09KN。

　　(2)加藥方面

　　A腐蝕原因分析

　　(1)高含水影響:由于油井產出污水礦化度高(平均礦化度32000mg/l),cl–含量高,并含有溶解的H2S、CO2、O2和細菌等腐蝕物。

　　(2)天然氣中含有腐蝕性氣體H2S、CO2。

　　(3)井筒中環(huán)境惡劣:溫度高,偏磨,出砂等。

　　B、緩蝕劑的選擇

　　(1)緩蝕原理:緩蝕劑在金屬表面形成一層吸附膜或沉淀膜或氧化膜,把金屬表面與水隔開,起到保護作用。

　　(2)藥劑篩選

　　我們與工藝所結合,在全隊不同井點取4口油井水樣,由工藝所化驗室選擇適合我隊油井需要的緩蝕劑。

　　C、緩蝕劑加藥計劃的制定

　　每月由技術人員根據作業(yè)監(jiān)督現(xiàn)場桿管腐蝕情況描述,制定和調整加藥計劃。

　　D、加藥方式的選擇

　　為保證緩蝕劑效果,根據工藝所建議采用連續(xù)加藥方式,以提高緩蝕劑效果,目前主要加藥方式是人工加藥和自動取水加藥裝置加藥,我隊上自動加藥箱6口井,其余均為人工加藥,人工加藥采取站上人工分散加藥與隊上拖拉機集中加藥相結合的方式。為保證加藥效果,加藥時要求對緩蝕劑進行大劑量加水稀釋,目前我隊站上一般用25Kg水進行稀釋,拖拉機則采取大劑量加藥方式。

　　E、其它防腐蝕措施的應用

　　采用陰極保護技術,犧牲陽極的辦法來緩解腐蝕。目前我隊已在2口井下了陰極保護器(S25-31/S25-33),效果正在觀察中。

　　4、加強設備管理、確保設備正常運轉

　　(1) 主要檢查抽油機平衡情況,確保全隊抽油機井平衡合格率達到90%以上

　　(2)檢查抽油機各部件運轉及潤滑情況,防止抽油機帶病運行。

　　(3)確保井口光桿始終對中

　　5、加強注水工作,“以水治砂”、“以水治偏磨”,夯實控躺井基礎

　　通過完善注采井網,攻欠增注等手段強化注水工作,以減緩注采矛盾,控制含水上升速度和改善單元供液狀況為目標,為下一步上提泵掛、減小載荷、減緩偏磨打好基礎。

　　6、大力推廣有效工藝技術延長免修期

　　針對偏磨難題,幾年來,我們積極聯(lián)系工藝所分析原因,查找對策,技術攻關與引進并舉,形成了以“長沖程、大泵徑、慢沖次、加重為主、扶正為輔、減緩腐蝕”為主要內容的偏磨井總體治理思路。并且我們積極聯(lián)系廠、礦引進新工藝,特別是耐磨油管的應用給我們治理偏磨極大的提高了信心,S42-1、S25-1是我隊僅有的2口使用耐磨油管的井,使用后S25-1油井免修期由90天上升為180天,通過以上措施我隊躺井數對比去年同期下降3井數,效果明顯。

　　三、注重管理,健全運行機制,充分發(fā)揮職工培養(yǎng)長壽井的主觀能動性

　　一是抓好作業(yè)監(jiān)督管理,提高作業(yè)質量。

　　二是抓好加藥熱洗等日常管理,改善桿管泵運行狀況。

　　三是抓好冬季生產管理,降回壓,控躺井。

　　四是抓好培養(yǎng)長壽井機制的落實。通過隊、井站、個人三級控躺井、培養(yǎng)長壽井的有機網絡,將躺井率作為獎金考核的重要指標,層層分解,定期考核兌現(xiàn),有效調動廣大職工的積極性。

　　效果評價:2009年躺井共25井次,躺井率3%,對比08年躺井數下降17井次,躺井率下降 躺井占產減少493噸,取得的經濟效益=17*40000+493*2500=191.25(萬元),效果十分明顯。