[導(dǎo)讀]機(jī)械制造業(yè)是歷史悠久的工業(yè)形式，時(shí)至今日，其第一大工業(yè)的地位仍然無法被撼動(dòng)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止至去年，機(jī)械制造業(yè)依舊是我國最主要的工業(yè)之一，占據(jù)了 約60％的份額。

　　行業(yè)管理重點(diǎn)與常見的困擾

　　1. 在制品的控制

　　由于機(jī)械行業(yè)制造工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成,其間所要經(jīng)過的時(shí)間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個(gè)車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量,差多少數(shù)量未完成,還要花多少時(shí)間才能完成,以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無法準(zhǔn)確及時(shí)的得到。造成在制品數(shù)量過多，賬務(wù)不準(zhǔn)。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。

　　2. 標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定,難以掌握

　　由于機(jī)械行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取的工藝往往無法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機(jī)器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學(xué)的進(jìn)行管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的難點(diǎn)。

　　3. 現(xiàn)場(chǎng)單據(jù)多，作業(yè)煩瑣

　　機(jī)械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場(chǎng)往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。

　　4. 委外加工不易管理

　　機(jī)械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時(shí)，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。

　　5. 生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)不易掌控

　　實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報(bào)廢等等，管理人員很難及時(shí)掌控現(xiàn)場(chǎng)狀況。

　　6. 工藝間檢驗(yàn)難以進(jìn)行

　　生產(chǎn)過程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中，常常需要進(jìn)行工藝移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續(xù)后進(jìn)行，如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄分析檢驗(yàn)資料，是質(zhì)檢部門的困擾。

　　7. 項(xiàng)目型接單生產(chǎn)方式難以掌控

　　部分機(jī)械行業(yè)用戶,采用的是項(xiàng)目式生產(chǎn),常常需要于接單時(shí)確定客戶大量特殊要求,并根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì),準(zhǔn)備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時(shí)面對(duì)龐大的材料清單,復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題。

　　8. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)變更的管理

　　機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計(jì)任務(wù)很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理 BOM時(shí)經(jīng)常存在 “料表更新不及時(shí)”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯(cuò)誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫存積壓。

　　機(jī)械業(yè)ERP解決方案

　　機(jī)械行業(yè)由于其工藝復(fù)雜的生產(chǎn)特點(diǎn)，工藝及在制品管理困難。單純的靠手工記賬處理，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理的需要。只有借助ERP這樣的管理工具，通過信息化才能更好的解決這些問題。

　　1. 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑谥破房刂?

　　針對(duì)在制品的管理，N3 ERP提供功能強(qiáng)大的工藝管理子系統(tǒng)。零部件的加工往往需要經(jīng)過多道工藝，還可能有外協(xié)或臨時(shí)變更生產(chǎn)線的情況。使用N3 ERP工藝管理子系統(tǒng)，可以完善控制掌握生產(chǎn)線的各種信息。將原物料氤善貳⒊善貳⒒鰲⒐な?、硽㈢R刃畔⑺鴨⒓吐?、婚犥整理并准娰与控制正哉V兄械母饗鈧圃熳饕擔(dān)喊ㄊ凳奔囁賾胱紛僭謚破?SPAN lang=EN-US>(WIP);提供部分移轉(zhuǎn)，部分委外的功能，可準(zhǔn)確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報(bào)廢等制程加工中的數(shù)量;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的庫存;機(jī)器稼動(dòng)率;人員效率等信息。并進(jìn)行各種工藝統(tǒng)計(jì)分析，生成相關(guān)管理控制報(bào) 表，以回饋給生產(chǎn)規(guī)劃人員及現(xiàn)場(chǎng)控制人員，藉以充分掌握生產(chǎn)進(jìn)度并進(jìn)一步提升管理水平和工作效率。

　　2. 提供一產(chǎn)品多工藝路線的功能

　　對(duì)于同一種產(chǎn)品，N3 ERP提供了多工藝路線編號(hào)功能，可以使用戶將標(biāo)準(zhǔn)工 藝路線及輔助路線統(tǒng)一錄入系統(tǒng)中，方便生產(chǎn)部門實(shí)際生產(chǎn)時(shí)選用。

　　3. 環(huán)環(huán)相扣的作業(yè)流程，伴隨完整的單據(jù)流

　　N3 ERP系統(tǒng)可通過MRP/LRP系統(tǒng)，自動(dòng)的依據(jù)BOM展算生產(chǎn)、采購計(jì)劃，產(chǎn)生工單、采購單，并可根據(jù)工單的資料復(fù)制產(chǎn)生領(lǐng)料單，進(jìn)貨時(shí)也可根據(jù)采購單復(fù)制產(chǎn)生進(jìn)貨單，以及生產(chǎn)所需的工藝單、移轉(zhuǎn)單、生產(chǎn)入庫單等單據(jù)，極大的簡(jiǎn)化了作業(yè)人員錄入單據(jù)的工作量。

　　4. 完善的委外管理

　　N3 ERP除了提供委外工單進(jìn)行產(chǎn)品委外加工管理外，還提供工藝委外功能，對(duì)于不需作庫存管理的委外產(chǎn)品工藝，可直接入到生產(chǎn)線，既避免了庫存管理的困擾，又可正確的處理賬款。

　　5. 工藝移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)

　　N3 ERP的質(zhì)量管理系統(tǒng)除了包含傳統(tǒng)的收料、完工入庫、委外進(jìn)貨時(shí)的品管檢驗(yàn)外，還提供了工藝間移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)功能，可依據(jù)事先設(shè)置的檢驗(yàn)項(xiàng)目等資料打印出檢驗(yàn)單，作為檢驗(yàn)依據(jù)，并可記錄檢驗(yàn)結(jié)果，以作進(jìn)一步的分析。

　　6. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)變更的管理

　　N3 ERP系統(tǒng)提供選配件功能，供接單時(shí)由業(yè)務(wù)員確定和選擇某些選配零件，并提供了多達(dá)800余字的備注說明欄位，供輸入特殊要求。并為研發(fā)部門提供了E-BOM(工程BOM)的功能,即方便研發(fā)部門進(jìn)行工程BOM的管理，又可與正式BOM進(jìn)行數(shù)據(jù)共享和相互轉(zhuǎn)化。

　　N3 ERP的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理子系統(tǒng)提供單階、多階、尾階展開的材料用量清單 (正展) 及單階、多階、尾階展開的材料用途清單 (逆展),多層查詢或列表作業(yè),便于在BOM變更前事先了解可能影響的產(chǎn)品，避免一些無謂的錯(cuò)誤。并提供替代料功能，解決生產(chǎn)過程中一些材料替代的問題，有效利用庫存，更好解決材料短缺問題。

　　針對(duì)工程變更頻繁的特點(diǎn)，N3 ERP提供工程變更作業(yè) (ECN) 。通過工程變更作業(yè)，可以追溯歷史版本變更記錄,打印變更憑證及清單,方便了對(duì)工程變更的管理。并提供“BOM 預(yù)期呆滯分析表”協(xié)助研發(fā)單位預(yù)防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控制。