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Machine Capacity——機器能力
Machine Loading——機器加載
對某時間段內(nèi)下達的訂單,由工序計劃產(chǎn)生工時數(shù),然后按工作中心進行累加。機器加載不同于能力需求計劃,它不使用來自MRP的計劃訂單,而只處理關(guān)于預(yù)計入庫量的訂單。因此,它的作業(yè)是有限的。
Make or Buy Decision——外購或自制決策
Make-to-order Product——面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品
最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。為了縮短向客戶的交貨期,對于具有較長提前期的零部件要在訂單到達之前做出計劃。對于選件或其它子部件在客戶訂單到達之前已經(jīng)存放在倉庫里。這種生產(chǎn)方式,通常也稱為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。
Make-to-stock Product——面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品
最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運的,因此在客戶訂單到達之前已經(jīng)制成。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。
Manufacturing Cycle Time——制造周期時間
Manufacturing Resource Planning (MRP II)——制造資源計劃
對于制造企業(yè)的所有資源進行有效計劃的一種方法。MRP II包括許多相互聯(lián)系的功能:經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財務(wù)報告集成在一起。制造資源計劃是閉環(huán)MRP的直接發(fā)展和延伸。MRP II也稱為基于網(wǎng)絡(luò)計劃的管理系統(tǒng)。
Master Production Schedule (MPS)——主生產(chǎn)計劃
預(yù)先建立的一份計劃,由主生產(chǎn)計劃員負責維護。主生產(chǎn)計劃是驅(qū)動MRP的一整套計劃數(shù)據(jù),它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么,什么時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標等等。
Material Cost——物料成本
Material Issues and Receipts——物料發(fā)送和接收
Material Requirements Planning (MRP)——物料需求計劃
利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃計算物料需求的一套技術(shù)。物料需求計劃產(chǎn)生下達補充物料清單的建議,而且由于它是劃分為時間段的,當?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時,MRP會建議重排未結(jié)清單。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點更好的庫存管理方法,現(xiàn)在普遍認為它是一種計劃技術(shù),即建立和維護訂單的有效到貨日期的方法,它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。
MPS Book Flag——MPS登陸標志
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