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大連三洋制冷有限公司(以下簡(jiǎn)稱三洋制冷)是一家中日合資企業(yè),從1992年成立以來,以差異化戰(zhàn)略為經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略,取得了良好的業(yè)績(jī),迅速成長(zhǎng)為行業(yè)的領(lǐng)先者。然而,在行業(yè)進(jìn)入成熟期后,企業(yè)的增長(zhǎng)勢(shì)頭受到抑制,2002年,為進(jìn)一步提高企業(yè)的管理水平,開始引進(jìn)日本豐田的精益生產(chǎn)方式,特別是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的庫存、制造過多(早)、等待、搬運(yùn)、加工等七種浪費(fèi)的存在有了比較清醒地認(rèn)識(shí),并且在實(shí)際工作中努力加以消除。但是隨著活動(dòng)的深入,我們發(fā)現(xiàn),現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)許多是由相關(guān)的管理工作引起的,而且難以度量,這些浪費(fèi)會(huì)造成多大損失?這些問題不得到有效地解決,將阻礙活動(dòng)的深入持久地進(jìn)行。
而隨著中國(guó)加入WTO,國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)一體化的一個(gè)顯著特點(diǎn)是國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際化,跨國(guó)集團(tuán)蜂擁而入使競(jìng)爭(zhēng)呈現(xiàn)出白熱化,在產(chǎn)品過剩、價(jià)格大幅下降的價(jià)格戰(zhàn)局面下,降成本已成為每個(gè)企業(yè)的重點(diǎn)工作。
三洋制冷在設(shè)計(jì)工藝、采購、制造、營(yíng)銷等各個(gè)環(huán)節(jié)上采取了通常的降成本措施之后,降成本工作陷入瓶頸,如何選擇新的突破口?
三洋制冷早在1996年就在中央空調(diào)行業(yè)率先通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證,在質(zhì)量管理上取得了非常良好的成績(jī)。但是,我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn),一些質(zhì)量損失仍然難以度量,比較難以從財(cái)務(wù)核算的角度上對(duì)質(zhì)量體系的有效性進(jìn)行測(cè)量,而在企業(yè)的日常管理活動(dòng)中存在著許多無效的管理,它們按照通常的管理方法,所造成的損失是難以測(cè)量的,因此常常作為正常的管理成本而不被發(fā)現(xiàn),使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理難以得到持續(xù)改進(jìn)。為此,需要一種新的工具來發(fā)現(xiàn)這些質(zhì)量成本和浪費(fèi),在經(jīng)過反復(fù)比較后,三洋制冷選擇了質(zhì)量成本法來解決這一問題。
質(zhì)量成本法將質(zhì)量成本分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本,這是一種最常用的質(zhì)量成本管理法。
預(yù)防成本是指為了防止劣質(zhì)產(chǎn)品或服務(wù)而開展的所有活動(dòng)的成本。例如進(jìn)行新產(chǎn)品評(píng)審、質(zhì)量教育和培訓(xùn)、質(zhì)量改進(jìn)班組會(huì)議、質(zhì)量策劃、供方能力調(diào)查和質(zhì)量部門員工的工資等,可以由成本發(fā)生部門把成本匯總后提交給公司的財(cái)務(wù)部門,由財(cái)務(wù)部按照質(zhì)量成本的管理要求重新進(jìn)行科目分配。
鑒定成本是指為了確保產(chǎn)品或服務(wù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和性能要求而開展的測(cè)量、評(píng)估或?qū)徍顺杀?。例如入廠檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)成本;測(cè)量和檢測(cè)儀器設(shè)備的核準(zhǔn)成本,等等,可以由財(cái)務(wù)部門在進(jìn)行核算時(shí)直接進(jìn)行處理。
內(nèi)部損失成本是指向顧客交付產(chǎn)品之前,或者向顧客提供服務(wù)之前所發(fā)生的成本。如廢品、返工、重新檢查檢驗(yàn)、原材料評(píng)審以及產(chǎn)品降級(jí)而引發(fā)的成本。需要在公司內(nèi)部進(jìn)行成本數(shù)據(jù)的收集。
外部損失成本是指向顧客交付或者裝運(yùn)產(chǎn)品之后,以及向顧客提供服務(wù)期間或之后所引發(fā)的成本。如顧客投訴處理、退貨、保修以及產(chǎn)品召回等成本。需要在公司外部進(jìn)行成本數(shù)據(jù)的收集。
上述成本的總和,構(gòu)成了總質(zhì)量成本。
三洋制冷為了搞好質(zhì)量成本工作,成立了以副總經(jīng)理為組長(zhǎng)的推進(jìn)機(jī)構(gòu),各部門主管和推進(jìn)人作為組員,成為工作推動(dòng)的主力軍。在對(duì)全體員工進(jìn)行培訓(xùn)后,在財(cái)務(wù)部和品質(zhì)部的推動(dòng)下,以內(nèi)部和外部損失成本為突破口,進(jìn)行了許多的工作改善,推動(dòng)質(zhì)量成本工作的有序進(jìn)行,取得了比較突出的成績(jī)。
以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生的質(zhì)量問題為例:根據(jù)公司ISO9001質(zhì)量管理體系的要求,當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),由員工填寫《工序質(zhì)量反饋單》,經(jīng)部長(zhǎng)確認(rèn)后,由品質(zhì)人員給出處理意見。當(dāng)員工按處理意見完成后,還需要填寫《糾正預(yù)防措施表》,由品質(zhì)人員確認(rèn)。當(dāng)確認(rèn)為報(bào)廢時(shí),還需要填寫《廢品報(bào)告單》通知財(cái)務(wù)部和庫房后,才能重新下料。在整個(gè)過程中,所造成的工時(shí)等損失,并沒有單獨(dú)核算,而是計(jì)入正常工時(shí)中。因此,按照這種方法,雖然質(zhì)量體系得到維持運(yùn)行,但是質(zhì)量成本損失無法計(jì)算,更談不上有的放矢地進(jìn)行改善了。
在實(shí)施質(zhì)量成本方法后,品質(zhì)部把上述表格合并為《工序質(zhì)量反饋處理單》一張表格,并重新規(guī)劃了流程:
首先由制造人員填寫“質(zhì)量問題”以上的欄目,經(jīng)部長(zhǎng)確認(rèn)后,交由品保人員填寫“產(chǎn)生原因及解決措施”欄目,并進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任判定,提出處理意見,交給責(zé)任部門及責(zé)任人簽字,根據(jù)不同的處理意見,進(jìn)行相應(yīng)的流程處理:
1、處理意見為索賠時(shí),生產(chǎn)人員直接持本單據(jù)財(cái)務(wù)聯(lián)、倉庫聯(lián)到倉庫重新?lián)Q貨,無需再開領(lǐng)料單。
工時(shí)處理分兩種情況:
一、如果沒有進(jìn)行生產(chǎn),換料后生產(chǎn)按照正常生產(chǎn)填寫工時(shí)。
二、如果已進(jìn)行生產(chǎn),換料后按照返工的工時(shí)處理流程進(jìn)行。
送回倉庫的物品按《索賠物品管理規(guī)定》執(zhí)行處理。
2、處理意見為返工、報(bào)廢、改為它用時(shí),由品質(zhì)人員下達(dá)派工單號(hào)碼,制造部根據(jù)派共單號(hào)碼重新開具出庫單,把派工單號(hào)碼作為新的產(chǎn)品編號(hào),到財(cái)務(wù)部簽字后,到庫房領(lǐng)料,并在重新生產(chǎn)或者返工作業(yè)完成后,由操作者填寫處理記錄,檢查者填寫檢查結(jié)果,經(jīng)品保確認(rèn)后,到庫房領(lǐng)料,并在重新生產(chǎn)或者返工作業(yè)完成后,由操做者填寫處理記錄,檢查者填寫檢查結(jié)果,經(jīng)品保確認(rèn)后,由生產(chǎn)人員將本單據(jù)與生產(chǎn)工時(shí)記錄單、停工工時(shí)記錄單一同交給品保。品保人員將本單據(jù)財(cái)務(wù)聯(lián)及相關(guān)工時(shí)記錄單等直接轉(zhuǎn)給財(cái)務(wù),同時(shí)根據(jù)本單據(jù)作好日常臺(tái)賬登陸,定期以O(shè)/A方式發(fā)送財(cái)務(wù)部。
在實(shí)施一段時(shí)間比較成熟后,把業(yè)務(wù)流程程序化,把相關(guān)內(nèi)容納入到ISO9001體系中,對(duì)文件進(jìn)行了相應(yīng)的修訂。
獨(dú)立的質(zhì)量成本對(duì)于企業(yè)來說毫無意義。質(zhì)量成本只有顯示出特定領(lǐng)域方面的財(cái)務(wù)投入情況,并且要明確成本改進(jìn)的機(jī)會(huì),才有其存在的價(jià)值。因此,財(cái)務(wù)部在對(duì)一段時(shí)間內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量成本進(jìn)行了匯總統(tǒng)計(jì)后,由品質(zhì)部組織相關(guān)部門共同進(jìn)行分析,對(duì)損失金額較大的項(xiàng)目?jī)?yōu)先解決,擬定對(duì)策并推動(dòng)實(shí)施,并進(jìn)行檢查和考核。如此經(jīng)過多次循環(huán),使問題逐步得到有效解決,也使降成本工作的困局得到突破。
通過上述改善,不僅使豐田精益生產(chǎn)方式的能夠更加深入地進(jìn)行下去,而且使ISO9001質(zhì)量管理體系更加完善,更重要的是,是企業(yè)的降成本工作得到貫徹實(shí)施,使企業(yè)在具有原來的差異化戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)的同時(shí),在成本上接近了主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,為企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)天平上投下了一顆重重的砝碼,使企業(yè)獲得了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
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