面對金融危機、民工荒及價格日益提升的原輔料市場，勞動密集型企業(yè)的經營日益困難，但企業(yè)要轉型、轉行極端困難。為了維持生存，唯一的辦法就是實施精益管理，控制成本，挖掘企業(yè)的內在潛力。本文嘗試根據(jù)經驗心得，與大家探討一下實施精益管理的步驟流程。

　　一、現(xiàn)場管理，發(fā)現(xiàn)問題——七種浪費

　　首先，應該了解工作中不精益的現(xiàn)象，最自然的辦法就是現(xiàn)場觀察。帶上肉眼、攝像機、筆墨紙硯（或者是電腦）、計時器，走到車間蹲點，能夠發(fā)現(xiàn)各種浪費現(xiàn)象。

　　大家都知道，精益生產方式將所有浪費歸納成七種：

　　1、等待的浪費

　　2、搬運的浪費

　　3、不良品的浪費

　　4、動作的浪費

　　5、加工的浪費

　　6、庫存的浪費

　　7、制造過多（早）的浪費

　　只要花些時間認真觀察，各種浪費現(xiàn)象自然盡收眼底。如果有可能，應該爭取把這些浪費的情況量化，這對實施改進計劃大有好處。

　　二、分析原因

　　現(xiàn)場出現(xiàn)浪費，一定是管理出現(xiàn)了問題，現(xiàn)場的浪費源于管理的浪費。管理上的浪費，分類如下∶

　　1、配置的浪費

　　1）固定資產的浪費∶無法投入是使用的設備與空間。

　　2）人力資源的浪費∶閑人，人員之間分工不明，責任不清。

　　3）組織結構的浪費∶閑置組織或部門職能交叉重合。

　　閑置的資產需要花時間、人力與財力維護，閑置的組織與人員還會引起各種糾紛，這些都會進一步浪費公司的資源。

　　2、計劃的浪費

　　1）計劃的確定缺乏科學性∶管理者能力缺失，制定計劃無科學依據(jù)，未采用科學方法、工具，并且胡亂更改計劃。

　　2）無實施準備∶不事先配置合理的人力資源、物料、機器，技術等資源，導致計劃無法實施。

　　3）執(zhí)行與跟蹤核查不到位∶缺少對實施過程的跟蹤，考核，不了解實施進度，督促員工完成任務。

　　4）缺乏成本收益核算∶實施計劃需要耗費成本，如果收益少于成本，則實施此類計劃對企業(yè)而言只能是一種浪費。

　　上述計劃的制定、準備、追蹤、審核都不到位，造成人力資源、物料資源、時間資源的極大浪費，大大增加公司的經營成本。

　　3、流程的浪費

　　1）流程職責混亂∶流程環(huán)節(jié)無明確的標準、責任人，未設置合適的表單及標準。

　　2）流程重疊、交叉∶不同的流程實現(xiàn)相同的目的，或者流程目標含糊。

　　3）流程制度無法落實∶因種種原因，設定的流程在實施過程中被忽略或者有意無意地被踐踏、抵制。

　　4、信息的浪費

　　1）執(zhí)行者缺少必要的信息∶比如，生產線不能及時得知原料到貨信息，則班組的生產計劃成為空話。

　　2）信息互相保密∶部門政治橫行，部門之間互相保密， 互相為別的部門設置行動障礙。

　　3）缺少知識管理∶員工在工作中所獲得的經驗、教訓與知識、方法是公司的寶貴資產，但一直為個別員工擁有，未被整理與分享，真正成為公司的資源。

　　5、溝通的浪費

　　1）等待命令的浪費∶工作指令是公司運營的重要信息，卻因種種原因不能及時、清晰地傳達到位，造成執(zhí)行者的等待，這樣的等待是極大的浪費。

　　2）協(xié)調不利的浪費∶人員之間性格各異，背景不同，表達方式不同，利益與立場不同，在交流中對信息的理解出現(xiàn)誤差，導致公司的損失。

　　管理者或咨詢師應深入思考，認真傾聽現(xiàn)場工作人員及管理人員的意見，一定能把這些浪費的原因找出來。順便說一下，魚翅圖之類的方法是探究問題原因的非常好的一種工具。

　　三、制定改進方案

　　1、工具

　　1）員工訪談

　　2）制度審核

　　3）使用科學工具∶Mindmanager、思維導圖、PERT圖、關鍵線路法、規(guī)劃求救等都是非常常用且有效的探討制定方案的工具。

　　2、科學規(guī)劃

　　1）計劃流程標準化∶嚴禁拍腦袋決策，所有的計劃均應事先審核相關資源（人力、 庫存、機器設備等等），并進行必要的核算。信息的傳達渠道與速度也要制定制度標準，計劃中的很多工作可以電子化、程序化，以提高計劃效率。

　　2）配置優(yōu)化∶該清理的庫存清理，該精簡的部門、人員精簡，多余的空間、設備該賣的賣，能夠改裝使用的改裝使用……

　　3）流程優(yōu)化∶流程再造是節(jié)省成本，提高效能的最重要的手段，仔細審核每個流程的目的，用思維導圖做做腦筋急轉彎，集中大家的智慧，該刪除的流程刪除，該合并的合并，該外包的外包，以不斷提高流程效率。

　　4）信息流程∶固定的信息標準化、表單化，有實力的企業(yè)不妨引進一些電腦網(wǎng)絡技術（ERP、MRP、OA等），提高信息傳播效率。

　　5）廠址轉移∶將工廠遷移到勞動力價格更低的地方去，到已經形成產業(yè)集群的地方去，這樣原材料的采購成本將大為降低，采購效率將大幅提高。

　　3、溝通技巧的提升

　　在新時代，溝通技巧比任何時候都重要，溝通是為了讓對方明白自己的準確，千萬不要把溝通技巧理解為搞關系讓對方舒服。標準化的表單能夠解決不少溝通障礙，但還有大量的問題需要有效的溝通才能解決。我們太多的人沒有傾聽能力，沒有換位思考的能力，很多時候，人們把溝通理解為顯示自己的才能或推托責任的技巧，其實，溝通的真正目的就是讓對方明白。在訂單日益變小，日益多元化、復雜化的情況下，讓合作者清晰明白自己的需求是非常重要的，不然，會造成巨大的浪費。企業(yè)人員需要在這方面多花時間訓練自己。

　　4、引進新技術

　　加入某種技術能夠提高產能，同時減少公司對越來越昂貴的人員數(shù)量的依賴，咬咬牙引進吧。

　　5、系統(tǒng)思考

　　務必有系統(tǒng)思考的能力與習慣，千萬不要因為某個環(huán)節(jié)的改善而洋洋得意，很可能這一環(huán)節(jié)的改進并不能促進整個系統(tǒng)效率的提升，甚至還引起其他環(huán)境運作效率的降低。

　　要習慣畫出整個系統(tǒng)的流程圖，若有能力設置流程之間的數(shù)量關系就更好，這樣，可以通過電子手段測試某個環(huán)節(jié)改進對系統(tǒng)的影響，使系統(tǒng)思考數(shù)字化。

　　總之，精益管理是一項艱巨的系統(tǒng)工程，需要花大力氣，耗盡體力與智力，不斷能力，才能真正落實到位，見到成效。也只有這樣，企業(yè)才能逐步擺脫對廉價勞動力的依賴，真正走向長久的成功。