透過(guò)試題看考點(diǎn)：2024年高級(jí)會(huì)計(jì)師案例分析精講四

【本題10分】甲公司是一家主要從事電路板、封裝基板生產(chǎn)與銷售的企業(yè)，公司依托技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)為企業(yè)客戶提供電子線路技術(shù)的綜合性解決方案。面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，公司綜合應(yīng)用多種成本管理工具進(jìn)行成本優(yōu)化。2023年1月甲公司召開成本管控專題會(huì)議。有關(guān)部門發(fā)言要點(diǎn)摘錄如下：

（1）研發(fā)部門：為滿足客戶個(gè)性化定制需求，研發(fā)部門應(yīng)用價(jià)值工程技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，邀請(qǐng)客戶深度參與型號(hào)設(shè)計(jì)、材料優(yōu)化、應(yīng)用場(chǎng)景開發(fā)等工作，在研發(fā)設(shè)計(jì)的各個(gè)階段均以產(chǎn)品性能最優(yōu)為目標(biāo)。

（2）采購(gòu)部門：受全球大宗商品價(jià)格上漲的影響，主要原材料面臨價(jià)格上漲的壓力，為控制成本，建議采取如下措施：

①成立采購(gòu)、研發(fā)、財(cái)務(wù)等多部門人員組成的采購(gòu)成本管控專項(xiàng)小組，建立相應(yīng)的工作機(jī)制，確保及時(shí)準(zhǔn)確掌握各原材料價(jià)格、庫(kù)存、質(zhì)量等各類信息。

②與供應(yīng)商建立設(shè)計(jì)成本信息共享機(jī)制，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí)、技術(shù)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)用模具等資源緩解成本壓力。

③持續(xù)優(yōu)化供產(chǎn)銷各環(huán)節(jié)成本及維修等的成本，通過(guò)大規(guī)模采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化原材料零部件，提升議價(jià)能力，降低采購(gòu)成本。

（3）生產(chǎn)部門：建議加快建設(shè)智能工廠和數(shù)字化生產(chǎn)車間，優(yōu)先推動(dòng)兩項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)化：

①物料識(shí)別自動(dòng)化。在原材料零部件上打印二維碼，通過(guò)掃碼快速準(zhǔn)確獲取物料信息，消除物料識(shí)別誤差，從而省去原有工序中的人工物料復(fù)核環(huán)節(jié)。

②作業(yè)編排智能化，經(jīng)過(guò)全面梳理工藝流程將生產(chǎn)環(huán)節(jié)劃分為開料、切割、高層壓、鉆孔、聯(lián)通、顯影等12項(xiàng)作業(yè)，通過(guò)與自動(dòng)化設(shè)備的互聯(lián)互通，智能信息系統(tǒng)可以準(zhǔn)確獲取各訂單的數(shù)量、交貨期、配方等信息，靈活安排，協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)、平衡生產(chǎn)能力、減少作業(yè)消耗的時(shí)間和資源。

（4）財(cái)務(wù)部：為提升客戶滿意度，公司推出了一系列售后增值服務(wù)，包括成品維護(hù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)專項(xiàng)培訓(xùn)、駐場(chǎng)服務(wù)等。從全生命周期成本管理角度考慮，將售后階段發(fā)生的相應(yīng)成本納入產(chǎn)品成本管理范圍。目前公司生產(chǎn)的兩款主要產(chǎn)品X、Y。不考慮售后階段成本，X、Y產(chǎn)品的單位成本分別為1.58萬(wàn)元和0.65萬(wàn)元。公司確定產(chǎn)品目標(biāo)成本使用的必要利潤(rùn)率為20%。根據(jù)營(yíng)銷部門市場(chǎng)調(diào)查，X、Y產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)性市場(chǎng)單價(jià)分別為2萬(wàn)元和0.8萬(wàn)元。

假定不考慮其他因素。

要求：

（1）根據(jù)資料（1），判斷研發(fā)部門的說(shuō)法是否存在不當(dāng)之處，若存在不當(dāng)之處指出不當(dāng)之處，并說(shuō)明理由。

（2）根據(jù)資料（2），逐項(xiàng)指出①至③，體現(xiàn)了哪些目標(biāo)成本管理的實(shí)施原則。

（3）根據(jù)資料（3），分別指出①至②，體現(xiàn)了哪些作業(yè)改進(jìn)方法。

（4）根據(jù)資料（4），若考慮售后階段成本，分別計(jì)算X、Y產(chǎn)品的單位目標(biāo)成本，并借此判斷哪種產(chǎn)品未達(dá)到目標(biāo)成本控制的標(biāo)準(zhǔn)。

【答案解析】

（1）存在不當(dāng)之處。（0.5分）

不當(dāng)之處：在研發(fā)設(shè)計(jì)的各個(gè)階段均以產(chǎn)品性能最優(yōu)為目標(biāo)。（0.5分）

理由：研發(fā)階段的成本管理重點(diǎn)是要努力研發(fā)出既適應(yīng)市場(chǎng)需求，又不會(huì)生產(chǎn)過(guò)剩，功能齊全且具有競(jìng)爭(zhēng)性的產(chǎn)品。（1分）

（2）①跨職能合作。②價(jià)值鏈參與。③生命周期成本削減。（3分）

（3）①作業(yè)共享。②提高作業(yè)效率并減少作業(yè)消耗。（2分）

（4）X產(chǎn)品的單位目標(biāo)成本＝2－2×20%＝1.6（萬(wàn)元）（1分）

Y產(chǎn)品的單位目標(biāo)成本＝0.8－0.8×20%＝0.64（萬(wàn)元）（1分）

Y產(chǎn)品未達(dá)到目標(biāo)成本控制的標(biāo)準(zhǔn)。（1分）

考點(diǎn)體現(xiàn)：

（1）全生命周期成本的管理方法；

（2）目標(biāo)成本管理的實(shí)施原則；

（3）作業(yè)改進(jìn)方法；

（4）單位目標(biāo)成本的計(jì)算；

考核方式：

（1）判斷研發(fā)部門的說(shuō)法是否存在不當(dāng)之處，若存在不當(dāng)之處指出不當(dāng)之處，并說(shuō)明理由。 

（2）根據(jù)資料逐項(xiàng)指出體現(xiàn)的目標(biāo)成本管理的實(shí)施原則。 

（3）根據(jù)資料分別指出體現(xiàn)的作業(yè)改進(jìn)方法。 

（4）根據(jù)資料，分別計(jì)算各產(chǎn)品的單位目標(biāo)成本，并判斷哪種產(chǎn)品未達(dá)到目標(biāo)成本控制的標(biāo)準(zhǔn)。 

答案分析：

1.通過(guò)上述4小題的問(wèn)題，我們了解到高會(huì)考試的形式為：“判斷……是否存在不當(dāng)之處，若存在不當(dāng)之處指出不當(dāng)之處，并說(shuō)明理由”、“指出……”、“分別計(jì)算……”、。這些問(wèn)題都是需要依據(jù)教材理論對(duì)資料進(jìn)行分析的。本題考核的是第四章的知識(shí)點(diǎn)，雖然表面上看題目比較綜合，但是從每一道小題來(lái)看，每小題對(duì)應(yīng)一個(gè)資料，綜合性并不強(qiáng)。

2.聯(lián)系考點(diǎn)我們可以延伸一下：

（1）考核的是全生命周期成本的管理方法。全生命周期通常劃分為四個(gè)階段，即產(chǎn)品研發(fā)階段、產(chǎn)品生產(chǎn)階段、產(chǎn)品營(yíng)銷階段、產(chǎn)品售后服務(wù)和廢棄階段。對(duì)于各個(gè)階段包含的內(nèi)容，大家要熟悉，并掌握各個(gè)階段管理的重點(diǎn)。

（2）考核的是目標(biāo)成本管理的實(shí)施原則。企業(yè)實(shí)施目標(biāo)成本管理時(shí)遵循的基本原則：①價(jià)格引導(dǎo)的成本管理；②關(guān)注顧客；③關(guān)注產(chǎn)品與流程設(shè)計(jì)；④跨職能合作；⑤生命周期成本削減；⑥價(jià)值鏈參與。對(duì)于這個(gè)知識(shí)點(diǎn)難度不大，主要是熟悉其所在教材位置，考試時(shí)只要能迅速定位教材頁(yè)碼，根據(jù)教材以及案例資料進(jìn)行分析一般即可得到相應(yīng)的分值。

（3）考核的是作業(yè)改進(jìn)方法。改進(jìn)作業(yè)的方法主要有：①消除不必要的作業(yè)以降低成本；②在其他條件相同時(shí)選擇成本最低的作業(yè)；③提高作業(yè)效率并減少作業(yè)消耗；④作業(yè)共享；⑤利用作業(yè)成本信息編制資源使用計(jì)劃并配置未使用資源。對(duì)于這個(gè)知識(shí)點(diǎn)難度不大，主要是熟悉其所在教材位置，考試時(shí)只要能迅速定位教材頁(yè)碼，根據(jù)教材以及案例資料進(jìn)行分析一般即可得到相應(yīng)的分值。

（4）考核的是單位目標(biāo)成本的計(jì)算，對(duì)于這個(gè)知識(shí)點(diǎn)難度不大，主要是掌握全生命周期成本包括的主要內(nèi)容，會(huì)計(jì)算即可。