TCL集團(tuán)有限公司創(chuàng)于1981年，在2000年中國(guó)電子信息百?gòu)?qiáng)企業(yè)中名列第五。2001年TCL集團(tuán)銷(xiāo)售收入211億元，利潤(rùn)7.15億元，上繳稅金10.84億元，出口7.16億元，品牌價(jià)值145億元，是廣東省最大的工業(yè)制造企業(yè)之一和最有價(jià)值品牌之一。

　　TCL的發(fā)展不僅有賴(lài)于敏銳的觀(guān)察力、強(qiáng)勁的研發(fā)力、生產(chǎn)力、銷(xiāo)售力，還得益于對(duì)項(xiàng)目研發(fā)成本的有效控制與管理，使產(chǎn)品一進(jìn)入市場(chǎng)便以?xún)?yōu)越的性能價(jià)格比迅速占領(lǐng)市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的穩(wěn)步提高。

　　很多產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段就注定其未來(lái)制造成本會(huì)高過(guò)市場(chǎng)價(jià)格。

　　只要提到成本控制，很多人便產(chǎn)生加強(qiáng)生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理、降低物耗、提高生產(chǎn)效率的聯(lián)想，人們往往忽略了一個(gè)問(wèn)題：成本在廣義上包含了設(shè)計(jì)（研發(fā)）成本、制造成本、銷(xiāo)售成本三大部分，也就是說(shuō)，很多人在成本控制方面往往只關(guān)注制造成本、銷(xiāo)售成本等方面的控制。如果我們將目光放得更前一點(diǎn)，以研發(fā)過(guò)程的成本控制作為整個(gè)項(xiàng)目成本控制的起點(diǎn)，這才是產(chǎn)品控制成的關(guān)鍵。

　　我們知道，一個(gè)產(chǎn)品的生命周期包含了產(chǎn)品成長(zhǎng)期、成熟期、衰退期三個(gè)階段，這三個(gè)階段的成本控制管理的重點(diǎn)是不同的，即設(shè)計(jì)成本、生產(chǎn)成本、銷(xiāo)售成本。實(shí)際上，產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)是我們生產(chǎn)、銷(xiāo)售的源頭之所在，一個(gè)產(chǎn)品的目標(biāo)成本其實(shí)在設(shè)計(jì)成功后就已經(jīng)基本成型，作為后期的產(chǎn)品生產(chǎn)等制造工序（實(shí)際制造成本）來(lái)說(shuō)，其最大的可控度只能是降低生產(chǎn)過(guò)程中的損耗以及提高裝配加工效率（降低制造費(fèi)用）。有一個(gè)觀(guān)點(diǎn)是被普遍認(rèn)同的，就是產(chǎn)品成本的80%是約束性成本，并且在成本的設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)確定。也就是說(shuō)，一個(gè)產(chǎn)品一旦完成研發(fā)，其目標(biāo)材料成本、目標(biāo)人工成本便已經(jīng)基本定性，制造中心很難改變?cè)O(shè)計(jì)留下的先天不足。有很多產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段，就注定其未來(lái)的制造成本高過(guò)市場(chǎng)價(jià)格。

　　目標(biāo)價(jià)格－目標(biāo)利潤(rùn)=目標(biāo)成本

　　研發(fā)成本必須<目標(biāo)成本，至于如何保證我們?cè)O(shè)計(jì)的產(chǎn)品在給定的市場(chǎng)價(jià)格、銷(xiāo)售量、功能的條件下取得可以接受的利潤(rùn)水平，我們?cè)诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段引進(jìn)了目標(biāo)成本和研發(fā)成本的控制。

　　目標(biāo)成本的計(jì)算又稱(chēng)為“由價(jià)格引導(dǎo)的成本計(jì)算”，它與傳統(tǒng)的“由成本引導(dǎo)的市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算”（即由成本加成計(jì)算價(jià)格）相對(duì)應(yīng)。產(chǎn)品價(jià)格通常需要綜合考慮多種因素的影響，包括產(chǎn)品的功能、性質(zhì)及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。一旦確定了產(chǎn)品的目標(biāo)，包括價(jià)格、功能、質(zhì)量等，設(shè)計(jì)人員將以目標(biāo)價(jià)格扣除目標(biāo)利潤(rùn)得出目標(biāo)成本。目標(biāo)成本就是我們?cè)谠O(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段關(guān)注的中心，也是設(shè)計(jì)工作的動(dòng)因，同時(shí)也為產(chǎn)品及工序的設(shè)計(jì)指明了方向和提供了衡量的標(biāo)準(zhǔn)。在產(chǎn)品和工序的設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該使用目標(biāo)成本的計(jì)算來(lái)推動(dòng)設(shè)計(jì)方案的改進(jìn)工作，以降低產(chǎn)品未來(lái)的制造成本。

　　開(kāi)發(fā)（設(shè)計(jì)）過(guò)程中的三大誤區(qū)：

　　1. 過(guò)于關(guān)注產(chǎn)品性能，忽略了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性（成本）。設(shè)計(jì)工程師有一個(gè)通?。核麄兺菀變H僅是為了產(chǎn)品的性能而設(shè)計(jì)產(chǎn)品。也許是由于職業(yè)上的習(xí)慣，設(shè)計(jì)師經(jīng)常容易將其所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品項(xiàng)目作為一件藝術(shù)品或者科技品來(lái)進(jìn)行開(kāi)發(fā)，這就容易陷入對(duì)產(chǎn)品的性能、外觀(guān)追求盡善盡美，卻忽略了許多部件在生產(chǎn)過(guò)程中的成本，沒(méi)有充分考慮到產(chǎn)品在市場(chǎng)上的價(jià)格性能比和受歡迎的程度。實(shí)踐證明，在市場(chǎng)上功能最齊全、性能最好的產(chǎn)品往往并不一定就是最暢銷(xiāo)的產(chǎn)品，因?yàn)樗厝灰矔?huì)受到價(jià)格及顧客認(rèn)知水平等因素的制約。

　　2. 關(guān)注表面成本，忽略隱含（沉沒(méi)）成本。我們公司有一個(gè)下屬企業(yè)曾經(jīng)推進(jìn)一款新品，該新品總共用了12枚螺釘進(jìn)行外殼固定，而同行的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手僅僅用了3枚螺釘就達(dá)到了相同的外殼固定的目的！當(dāng)然，單從單位產(chǎn)品9枚螺釘?shù)膬r(jià)值來(lái)說(shuō)，最多也只不過(guò)是幾毛錢(qián)的差異，但是一旦進(jìn)行批量生產(chǎn)后就會(huì)發(fā)現(xiàn)，由于多了這9枚螺釘而相應(yīng)增加的采購(gòu)成本、材料成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本、裝配（人工）成本、裝運(yùn)成本和資金成本等相關(guān)的成本支出便不期而至，雖然不僅僅是比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手多了9枚螺釘，但是其所帶來(lái)的隱含（沉沒(méi)）成本將是十分巨大的。

　　3. 急于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，忽略了原產(chǎn)品替代功能的再設(shè)計(jì)。一些產(chǎn)品之所以昂貴，往往是由于設(shè)計(jì)的不合理，在沒(méi)有作業(yè)成本引導(dǎo)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中工程師們往往忽略了許多部件及產(chǎn)品的多樣性和復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程的成本。而這往往可以通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的再設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)到進(jìn)一步削減成本的目的，但是很多時(shí)候，研發(fā)部門(mén)開(kāi)發(fā)完一款新品后，以求加快新品的推出速度。

　　在研發(fā)（設(shè)計(jì)）過(guò)程中成本控制的三個(gè)原則：

　?。?）以目標(biāo)成本作為衡量的原則。目標(biāo)成本一直是我們關(guān)注的中心，通過(guò)目標(biāo)成本的計(jì)算有利于我們?cè)谘邪l(fā)設(shè)計(jì)中關(guān)注同一個(gè)目標(biāo)：將符合目標(biāo)功能、目標(biāo)品質(zhì)和目標(biāo)價(jià)格的產(chǎn)品投放到特定的市場(chǎng)。因此，在產(chǎn)品及工藝的設(shè)計(jì)過(guò)程中，當(dāng)設(shè)計(jì)方案的取舍會(huì)對(duì)產(chǎn)品成本產(chǎn)生巨大的影響時(shí)，我們就采用目標(biāo)成本作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。

　　在目標(biāo)成本計(jì)算的問(wèn)題上，沒(méi)有任何協(xié)商的可能。如果沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)成本的產(chǎn)品是不會(huì)也不應(yīng)該投入生產(chǎn)的。目標(biāo)成本最終反映了顧客的需求，以及資金共給者對(duì)投資合理收益的期望。因此，客觀(guān)上存在的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)壓力，迫使開(kāi)發(fā)人員必須去尋求和使用有助于他們達(dá)到目標(biāo)成本的方法。

　?。?）剔除不能帶來(lái)市場(chǎng)價(jià)格卻增加產(chǎn)品成本的功能。我們認(rèn)為顧客購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品，最關(guān)心的是“性能價(jià)格比”，也就是產(chǎn)品功能與顧客認(rèn)可價(jià)格的比。

　　任何給定的產(chǎn)品都會(huì)有多種功能，而每一種功能的增加都會(huì)使產(chǎn)品的價(jià)格產(chǎn)生一個(gè)增量，當(dāng)然也會(huì)給成本方面帶來(lái)一定的增量。雖然企業(yè)可以自由的選擇所提供的功能，但是市場(chǎng)和顧客會(huì)選擇價(jià)格能夠反映功能的產(chǎn)品。因此，如果顧客認(rèn)為設(shè)計(jì)人員所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品功能毫無(wú)價(jià)值，或者認(rèn)為此功能的價(jià)值低于價(jià)格所體現(xiàn)的價(jià)值，則這種設(shè)計(jì)成本的增加就是沒(méi)有價(jià)值或者說(shuō)是不經(jīng)濟(jì)的，顧客不會(huì)為他們認(rèn)為毫無(wú)價(jià)值或者與產(chǎn)品價(jià)格不匹配的功能支付任何款項(xiàng)。因此，我們?cè)诋a(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程中，把握一個(gè)非常重要的原則就是：剔除那些不能帶來(lái)市場(chǎng)價(jià)格又增加產(chǎn)品成本的功能，因?yàn)轭櫩筒徽J(rèn)可這些功能。

　?。?）從全方位來(lái)考慮成本的下降與控制。作為一個(gè)新項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)，我們認(rèn)為應(yīng)該組織相關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行參與（起碼應(yīng)該考慮將采購(gòu)、生產(chǎn)、工藝等相關(guān)部門(mén)納入項(xiàng)目開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)小組），這樣有利于大家集中精力從全局的角度取考慮成本的控制。正如前面所提到的問(wèn)題，研發(fā)設(shè)計(jì)人員往往容易發(fā)生過(guò)于重視表面成本而忽略了隱含成本的誤區(qū)。

　　正是有了采購(gòu)人員、工藝人員、生產(chǎn)人員的參與，可以基本上杜絕為了降低某項(xiàng)成本而引發(fā)的其他相關(guān)成本的增加這種現(xiàn)象的存在。因?yàn)樵谶@種內(nèi)部環(huán)境下，不允許各部門(mén)強(qiáng)調(diào)某項(xiàng)功能的固定，而是必須從全局出發(fā)來(lái)考慮成本的控制問(wèn)題。

　　在設(shè)計(jì)階段降低成本的四大措施：

　　一般情況，根據(jù)大型跨國(guó)企業(yè)基本經(jīng)驗(yàn)上看，在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段通常采取下述步驟對(duì)成本進(jìn)行分析和控制：

　?。?）價(jià)值工程分析。

　　價(jià)值工程分析的目的是分析是否有可以提高產(chǎn)品價(jià)值的替代方案。我們定義產(chǎn)品價(jià)值是產(chǎn)品的功能與成本的比值，也就是性能價(jià)格比。因此有兩種方法提高產(chǎn)品的價(jià)值：一是，維持產(chǎn)品的功能不變、降低成本；二是，維持產(chǎn)品成本不變、增加功能。價(jià)值工程的分析從總體上觀(guān)察成本的構(gòu)成，包括原材料制造過(guò)程、勞動(dòng)力類(lèi)型、使用的裝備以及外購(gòu)與自產(chǎn)零部件之間的平衡。

　　價(jià)值工程按照兩種實(shí)現(xiàn)方式，來(lái)預(yù)先設(shè)定目標(biāo)成本：

　?、偻ㄟ^(guò)確認(rèn)改善的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（即使是新產(chǎn)品也應(yīng)通過(guò)不同的方式適應(yīng)其功能要求），在不犧牲功能的前提下，削減產(chǎn)品部件和制造成本。通過(guò)關(guān)注產(chǎn)品的功能，設(shè)計(jì)人員會(huì)經(jīng)?？紤]其他產(chǎn)品執(zhí)行同樣功能的零部件，提高零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度，這有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低產(chǎn)品成本。

　?、谕ㄟ^(guò)削減產(chǎn)品不必要的功能或復(fù)雜程度來(lái)降低成本。

　　作為以贏利性為目標(biāo)的企業(yè)，我們所期盼的往往是價(jià)格性能比最有競(jìng)爭(zhēng)力，市場(chǎng)上最暢銷(xiāo)的產(chǎn)品。這就要求產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員必須在目標(biāo)成本的導(dǎo)向下，開(kāi)發(fā)出價(jià)格性能比最優(yōu)的產(chǎn)品而并非是叫好不叫座的產(chǎn)品。

　?。?）工程再造。

　　在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之外，還有一個(gè)因素對(duì)于產(chǎn)品成本和質(zhì)量有決定性作用，這就是工序設(shè)計(jì)。工程再造就是對(duì)已經(jīng)設(shè)計(jì)完成或已經(jīng)存在的加工過(guò)程進(jìn)行再設(shè)計(jì)，從而直接消除無(wú)附加值的作業(yè)，同時(shí)提高裝配過(guò)程中有附加值作業(yè)的效率，降低制造成本。

　　對(duì)新產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，如果能在進(jìn)入量產(chǎn)階段對(duì)該產(chǎn)品的初次設(shè)計(jì)進(jìn)行重新審視，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)，在初次設(shè)計(jì)過(guò)程中，存在一些比較昂貴的復(fù)雜部件以及獨(dú)特或者比較繁雜的生產(chǎn)過(guò)程，然而它們很少增加產(chǎn)品的績(jī)效和功能，可以被刪除或修改。

　　因此，重視產(chǎn)品及其替代功能的再設(shè)計(jì)，不但具有很大的空間，而且經(jīng)常不會(huì)被顧客發(fā)現(xiàn)，如果設(shè)計(jì)成功，公司也不必進(jìn)行重新定價(jià)或替代其他產(chǎn)品。

　?。?）加強(qiáng)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本分析，達(dá)到成本與性能的最佳結(jié)合點(diǎn)。

　　加強(qiáng)性能成本比的分析：性能成本比也就是目標(biāo)性能跟目標(biāo)成本之間的比值，通過(guò)該指標(biāo)的分析可以看出，新開(kāi)發(fā)出來(lái)的產(chǎn)品是否符合原先設(shè)定的目標(biāo)成本、目標(biāo)功能和目標(biāo)性能等相關(guān)目標(biāo)。假如實(shí)際的成本性能比高于目標(biāo)的成材一性能比，在設(shè)計(jì)成本與目標(biāo)成本相一致的提前下，說(shuō)明新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的性能高于目標(biāo)性能，但從另一方面來(lái)說(shuō)我們還可以通過(guò)將新產(chǎn)品的性能調(diào)整到與目標(biāo)性能相符來(lái)達(dá)到降低和消減成本的目的。

　　考慮擴(kuò)展成本：在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)某項(xiàng)新品時(shí)，除了應(yīng)該考慮材料成本外，還得更深遠(yuǎn)的考慮到，該項(xiàng)材料的應(yīng)用是否會(huì)導(dǎo)致其他方面的成本增加。譬如說(shuō)，所用的材料是否易于采購(gòu)、便于倉(cāng)儲(chǔ)、裝配和裝運(yùn)。事實(shí)上，研發(fā)（設(shè)計(jì)）人員在設(shè)計(jì)某項(xiàng)新產(chǎn)品時(shí)，如欠缺全面的考慮，往往不得不在整改過(guò)程中臨時(shí)增加某些物料或增加裝配難度來(lái)解決它所存在的某些缺陷。而這些臨時(shí)增加的物料不僅會(huì)增加材料成本，還會(huì)增加生產(chǎn)過(guò)程中的裝配復(fù)雜度，因而間接影響到批量生產(chǎn)的效率，而且這也容易造成相關(guān)材料、輔料等物耗的大輻上升等等，而這些沉沒(méi)的成本往往遠(yuǎn)大于其表面的成本。

　?。?）減少設(shè)計(jì)交付生產(chǎn)前需被修改的次數(shù)。

　　設(shè)計(jì)交付生產(chǎn)（正常量產(chǎn)）前需被修改的次數(shù)（甚至細(xì)微修改），這是核算一個(gè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本投入的一個(gè)指標(biāo)。很多事實(shí)顯示，許多時(shí)候新產(chǎn)品往往要費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間才能批量投入市場(chǎng)，最大的原因是因?yàn)楫a(chǎn)品不能一次性達(dá)到設(shè)計(jì)要求，通常需要被重新設(shè)計(jì)并重新測(cè)試好幾次。假定一個(gè)公司估計(jì)每個(gè)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的成本是1500元，如果在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)前，每個(gè)新產(chǎn)品平均需要被修改的次數(shù)為5次，每年引進(jìn)開(kāi)發(fā)15個(gè)新項(xiàng)目，則其錯(cuò)誤成本為112500元。

　　由這個(gè)簡(jiǎn)單的算術(shù)就可以看出，在交付正常量產(chǎn)的過(guò)程中，每一點(diǎn)錯(cuò)誤（每一次修改）都勢(shì)必給公司帶來(lái)一定損失（物料、人工、效率的浪費(fèi)等等）。而為減少錯(cuò)誤而重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)間延誤將會(huì)使產(chǎn)品較晚打入市場(chǎng)，誤失良機(jī)而損失的銷(xiāo)售額更是令人痛心。因此，研發(fā)設(shè)計(jì)人員的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，在不影響成本、性能的情況下，應(yīng)盡量提高一次設(shè)計(jì)的成功率。